焦化清洁生产标准.doc

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1、焦化生产工艺与装备要求指标一级太钢水平差距备煤工艺与装备精煤贮存室内煤库或大型堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水设施（包括管道喷洒或机上堆料时喷洒）煤罐贮煤精煤输送带式输送机输送、密闭的输煤通廊、封闭机罩，配自然通风设施是配煤方式自动化精确配煤是精煤破碎新型可逆反击锤式粉碎机，配备冲击式除尘设施，除尘效率≥95%是炼焦工艺与装备生产规模，万t/a≥100220装煤地面除尘站集气除尘设施，除尘效率≥99%，捕集率≥95%，先进可靠的PLC自动控制系统达到炭化室高度，m≥6.0≥7.63炭化室有效容积，m3≥38.576.25炉门弹性刀边炉门是加热控制系统

2、计算机自动控制是上升管、桥管水封措施是焦炉机械推焦车、装煤车操作电气采用PLC控制系统，其它机械操作设有联锁装置是荒煤气放散装有荒煤气自动点火装置是炉门与路框清扫装置设有清扫装置，保证无焦油渣是上升管压力控制可靠自动调节是加热煤气总流量、每孔装煤量、推焦操作和炉温监测自动记录、自动控制是出焦过程配煤地面站集气除尘设施，除尘效率≥99%，捕集率≥90%，先进可靠的自动控制系统。达到熄焦工艺干法熄焦密闭设备，配备布袋除尘设施，除尘效率≥99%，先进可靠的自动控制系统干法熄焦配除尘焦炭筛分、转运配备布袋除尘设施，除尘效率≥99%达到指标一级太钢水平差距煤气净

3、化装置工序要求包括冷鼓、脱硫、脱氰、洗氨、洗苯、洗萘等工作是煤气初冷器横管式初冷器或横管式初冷器+直接冷却器是煤气鼓风机变频调速或液力藕合调速是能源利用水、蒸汽等能源梯级利用、配备制冷设施是脱硫工段配套脱硫及硫回收利用设施是脱氨工段配套洗氨、蒸氨、氨分解工艺或配套硫氨工艺或无水氨工艺是粗笨蒸馏方式粗笨管式炉是蒸氨后废水中氨氮浓度，mg/l≤200是各工段储槽放散管排出的气体采用压力平衡或排气洗净塔等系统，将废气回收净化是酚氰废水生物脱氮、混凝沉淀处理工艺，处理后水质达GB13456-92《钢铁工业水污染物排放标准》一级标准是表2指标一级太钢水平差距工序

4、能耗，kg标煤/t焦≤150吨焦耗新鲜水量，m3/t焦≤2.5吨焦耗蒸汽量，t/t焦≤0.20吨焦耗电量，kWh/t焦≤30炼焦耗热量（7%H2O）kJ/kg标煤焦炉煤气≤2150高炉煤气≤2450焦炉煤气利用率，%100水循环利用率，%≥95表3产品指标指标一级太钢水平差距焦炭粒度、强度等指标满足用户要求。产品合格率>98%达到优质的焦炭在炼铁、铸造和生产铁合金的生产过程中排放的污染物少，对环境影响小是储存、装卸、运输过程对环境影响很小是焦炉煤气用作城市煤气H2S≤20mg/m3,NH3≤50mg/m3,萘≤50mg/m3（冬）萘≤100mg/m3（

5、夏）其它用途H2S≤200mg/m3100煤焦油使用合格焦油罐、配脱水、脱渣装置，进行机械化清渣；储存、输送的装置和管道采用防腐、防泄、防渗漏材质，罐车密闭运输。是氨产品储存、包装、输送采取防腐、防泄露的措施是粗苯生产、储存、包装和运输过程密闭、防爆，且与人体无直接接触是表4污染物产生指标指标一级太钢水平差距气污染物颗粒物kg/t焦装煤≤0.5达到推焦≤0.5达到苯并芘g/t焦装煤≤1.0达到推焦≤0.018达到SO2kg/t焦装煤≤0.01达到推焦≤0.01达到焦炉烟筒≤0.035达到焦炉废气污染物无组织泄露mg/m3颗粒物2.50.96苯并芘0.0

6、0250.0037BSO0.60.4水污染物蒸氨工段蒸氨废水产生量t/t焦≤0.500.63CODCr,kg/t焦≤1.20.0065NH3-N,kg/t焦≤0.060.00028总氰化物,kg/t焦≤0.0080.000021挥发酚，kg/t焦≤0.240.000012硫化物，kg/t焦≤0.02表5废物回收利用指标指标一级太钢水平差距废水酚氰废水处理后废水尽可能回用，剩余废水可以达标排放是熄焦废水熄焦水闭路循环，均不外排是废渣备煤工段收尘器煤尘全部回收利用是装煤、推焦收尘系统粉尘全部回收利用是熄焦、筛焦系统粉尘全部回收利用（如用作钢铁行业原料、制型

7、煤等）是焦油渣（含焦油罐渣）全部不落地且配入炼焦煤或配入焦油中是粗苯再生渣全部不落地且配入炼焦煤或制型煤或配入焦油中是剩余污泥覆盖煤场或配入炼焦煤是表6环境管理要求指标一级太钢水平差距环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方标准、总量控制和排污许可证管理要求是环境审核按照炼焦行业的企业清洁生产审核指南的要求进行审核；按照ISO14001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备是生产过程环境管理原料用量及质量规定严格的检验、计算控制措施是温度系数K均≥0.95，K安≥0.95是推焦系数K总≥0.98是

8、炉门、小炉门、装煤孔、上升管的冒烟率（分别计算）≤3%≤3%装煤、推焦、熄焦等主要工序的操作管