焊前预热及焊后热处理施工工艺标准.doc

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1、焊前预热及焊后热处理施工工艺标准1适用范围本工艺适用于现场设备、工业管道安装工程中的焊前预热及焊后局部热处理施工。2施工准备2.1技术准备施工前，熟悉有关设计文件、相关标准和规范的要求，编制作业指导书。2.2作业人员2.2.1操作人员应经过技术培训，考核合格，持证上岗。2.2.2技术负责人制订热处理工艺，对操作人员进行安全技术交底。2.3主要施工机具、材料2.3.1施工用主要机具设备焊前预热主要设备：液化气预热装置、电加热器控制装置、表面温度计。焊后热处理主要设备：见下表。表2.3.1热处理常用主要仪器、设备序号名称规格型号生产厂家1温度控制设备DJK-30、DJK-90、D

2、JK-120江苏扬中2热电偶K型、镍铬-镍硅3温度记录仪表6点、12点、24点0-1200℃、K型四川仪表厂4里氏硬度计HLN—11时代公司2.3.1.3所有仪器、设备合格证、使用说明书等应保存完好。2.3.2施工用主要材料：2.3.2.1焊逢局部热处理的加热器材采用的是柔性加热器，加热器的形状主要有绳形、履带式等。绳形和履带式加热器是用多股镍铬合金(Cr20Ni80)丝绳，外套活动陶瓷材料制成。加热器的长度方向可以任意弯曲，可围绕各种形状工件进行加热。2.3.2.2电缆线的规格应满足使用要求，一般采用2×10mm2铜芯电缆线；补偿导线为铜-康铜、规格2×1.5mm2。2.3

3、.2.3保温材料一般采用硅酸铝纤维针刺毯，密度为98～120kg/m3，厚度为20～50mm，长期使用温度不低于800℃。2.4施工用测量及计量器具2.4.1焊前预热和焊后热处理施工测量计量器具有热电偶、温度记录仪表、表面温度计、硬度计和温度控制设备（带有记录系统必须鉴定）。2.4.2测量计量器具在施工前应有法定计量部门出具的鉴定证书,并且合格。2.5作业条件2.5.1焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检测合格后进行。并经质检员或技术人员检查认可。2.5.2工号工程师提供相关技术文件或施工图纸,填写委托单。2.5.3焊接接头没有承受压力,管道固定牢靠。2.5.4热处理工件

4、周围和焊缝内部清洁、干净、无油、无凝脂等易燃物。3施工工艺3.1工艺流程热处理结束材料回收质量检验填写记录签发报告设备仪表的调校鉴定热处理委托单布置加热器保温棉敷设接线布置测温点合格不合格送电加热，按工艺进行热处理3.2工艺操作过程3.2.1焊前预热:3.2.1.1预热加热范围，应以焊缝中心为准，每侧不应小于焊件厚度的3倍,每次预热长度应根据工件厚度和焊接要求进行。3.2.1.2预热人员在焊接开始前用表面温度计对焊缝温度进行测量，测量位置在焊缝加热范围两端部向内100mm处和中间部位，保证温度达到规定的预热温度。焊接过程每30分钟测量一次焊逢预热温度。3.2.2焊后热处理3.

5、2.2.1热处理作业人员应根据委托和工艺要求准备温度控制设备、加热器、热电偶、补偿导线、保温材料、铁丝等器具材料。3.2.2.2检查需要使用的材料和设备，保证使用安全。3.2.2.3热处理前工件应垫牢，不能晃动，防止热处理过程中发生变形；同时工件在热处理过程应处于自由状态，防止因热胀冷缩产生新的应力和变形。3.2.2.4安装热电偶：（1）确定测温点：测温点一般布置在焊缝上，测温点的位置和数量应满足相关标准和规范要求，根据施工方案布置；无特殊要求时，可参考以下要求布置：DN≤100mm，布置一个测温点，见图a100mm＜DN≤500mm，布置两个测温点；见图b500mm＜DN≤

6、900mm，布置三个测温点；见图c900＜DN，布置四个测温点，见图d（2）热电偶的固定：一般采用储能电焊机点焊法或16～20#铁丝（有要求时可用不锈钢丝）固定热电偶。热电偶的测温端应与设备壳体或管道焊逢接触紧密，不能晃动，保证热处理过程中测温准确。●●●●●●●●●●图a图b图c图d3.2.2.5布置加热器：加热器规格的选择根据工件尺寸和技术要求：焊后热处理的加热范围，每侧不应少于焊缝宽度的三倍，并不少于35mm。热处理时整个焊接接头应全部同时受热，管道两端应封闭。3.2.2.6保温棉的敷设：（1）保温宽度为加热宽度的一倍或至少不低于150mm范围应予保温。（2）保温材料应

7、紧贴在加热器上，保温厚度不低于20mm，原则上要求在热处理过程中保温材料表面温度不大于60℃。（3）保温效果应保证加热工件的焊接接头温度均匀一致。3.2.2.7温度的测量与控制:（1）热处理温度宜采用长图温度记录仪表测量记录温度,热电偶、记录仪表、补偿导线三者应当匹备。灵敏度不得低于热处理温度的1%。（2）温度控制设备须与加热器和温度测量系统配套,分为自动、半自动控制。（3）接线：加热器、温度记录仪表、热电偶、补偿导线和温度控制设备的各连接线应牢靠正确，并标明序号，避免混淆。（4）按工艺要求热处理：刚开