铣床基本操作.ppt

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1、数控铣床编程与加工技术项目8数控铣床基本操作模块一数控铣床编程与加工技术项目8数控铣床基本操作任务描述：加工十字凸台，中心φ20中心孔已经加工。试编写其轮廓加工程序并进行加工。毛坯为φ100×20mm，材料为45钢。采用三爪卡盘进行装夹，定位基准面为外圆柱和下表面。图8-1十字凸台加工8.1任务1十字凸台零件加工模块一数控铣床编程与加工技术8.2知识链接8.2.1安全文明生产1.实训要求及安全教育①进入实训场地必须穿工作服，女生必须戴好工作帽。②上机操作不准带手套、系领带、衣服袖口必须扎紧③上机单独操作，发现问题应马

2、上停止生产。严格按照实训指南安全操作。④强调学生爱惜公共财产，节约资源，避免浪费，培养良好的作风习惯。模块一数控铣床编程与加工技术2.数控铣床安全操作规程：①数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控铣床的使用环境、条件和工作参数，严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床。②数控铣床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。③主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。④机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。⑤加工程序必须经过严格检验方可进行操作运

3、行。模块一数控铣床编程与加工技术2.数控铣床安全操作规程：⑥手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，主轴距工件要有足够的换刀距离不至于发生碰撞。⑧加工过程中，如出现异常现象，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。⑨机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。⑩经常润滑机床导轨，做好机床的清洁和保养工作。模块一数控铣床编程与加工技术3.实训过程参照企业5S标准进行管理和实施。1S整理：即——1）对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；2）将不要物品清除出工作场所；3）每日

4、自我检查。2S整顿：即1）需要的物品明确放置场所；2）摆放整齐、有条不紊；3）地板划线定位；4）场所、物品标示3S清扫：即——1）建立清扫责任区（室内、外）；2）执行例行扫除，清理脏污；3）建立清扫基准,作为规范；4）每周一次实训场地的大清扫，每个地方清洗干净。4S清洁：即——1）落实前3S工作；2）制订目视管理的基准；3）制订5S实施办法；4）制订考评、稽核方法；5）制订　　奖惩制度，加强执行；6）实训教师经常带头巡查，带动全员重视5S活动。5S素养：即——1）制订服装、工作帽等识别标准；2）制订实训场地有关规则、

5、规定；3）推动各种激励活动，遵守规章制度。模块一数控铣床编程与加工技术8.2.2数控机床的基本操作1.数控机床开机、关机机床开机步骤：打开强电开关----检查机床风扇、机床导轨油及气压是否正常----开启机床系统电源----（待机床登陆系统后）旋开机床面板急停按钮----机床回参考点操作。机床关机步骤：关闭机床连接外围设备（计算机）----按下机床面板急停按钮----关闭机床系统电源----关闭机床强电开关。模块一数控铣床编程与加工技术2.工件的装夹定位工件的安装应当根据工件的定位基准的形状和位置合理选择装夹定位方式

6、，选择简单实用但安全可靠的夹具。图8-2平口钳调整模块一数控铣床编程与加工技术3.刀具的测量和安装图8-3刀柄的作用模块一数控铣床编程与加工技术圆柱铣刀刀柄盘铣刀刀柄锥柄钻头刀柄直柄钻头刀柄镗刀刀柄丝锥刀柄图8-4常用的刀柄模块一数控铣床编程与加工技术4.机床操作界面功能键介绍机床各工作方式以及机床面板各操作键与数控仿真加工系统基本相同。应注意：机床急停按下后应重新进行回参考点操作。5.机床程序的传输在实际加工过程中，机床与计算机加工程序之间的传输可通过特定的加工或传输软件来实现。（1）打开系统传输软件，设置好传输参

7、数，传送。（注意：传输软件传输参数必须与机床上对应的传输参数一一对应）（2）机床准备接收：数据方式下----程序----开始接收，输入程序名称，确定即可。模块一数控铣床编程与加工技术6.对刀对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置，是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀可以采用铣刀接触工件或通过塞尺接触工件对刀，但精度较低。加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。模块

8、一数控铣床编程与加工技术（1）对刀方法根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。（2）对刀工具①寻边器②Z轴设定器模块一数控铣床编程与加工技术偏心式寻边器光电式寻边器模块一数控铣床编程与加工技术Z轴设定器模块一数