容器类设备现场组装焊接施工工艺标准.doc

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1、容器类设备现场组装、焊接施工工艺标准（QB—CNCECJ20102—2006）1适用范围本工艺标准适用于常压及一、二、三类压力容器（不包括球罐、储罐）分片或分段到货的组焊工程。2施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术文件：2.1.1.1设计资料（容器施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定）；2.1.1.2焊接工艺评定和焊接工艺规程；2.1.2施工标准规范：2.1.2.1GB150《钢制压力容器》2.1.2.2JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》2.1.2.3JB/T4709《钢制压力容器

2、焊接规程》2.1.2.4SH3505《石油化工施工安全技术规程》2.1.2.5JGJ46《施工现场临时用电安全技术规程》2.1.2.6质技监局锅发［1999］154号《压力容器安全技术监察规程》2.1.2.7HG20202《脱脂工程施工及验收规范》2.1.2.8HG/T238《工业设备化学清洗质量标准》2.1.2.9HG20201《化工建设安装工程起重施工规范》2.1.2.10SH3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场施工工艺标准》2.1.3施工方案2.1.3.1容器组焊施工方案2.1.3.

3、2容器焊接工艺评定2.2作业人员表2.2主要作业人员序号工种持证上岗要求备注1铆工必须在从事作业前，接受技术交底，掌握设计图纸及质量要求2焊工必须经过岗位专业技术培训，经考试合格，并取得当地劳动部门颁发的焊接资质证书。3起重工均必须经过专业技术培训，并经考试合格，均可上岗操作.凡登高作业人员必须身体健康，没有高血压、心脏病及恐高症等疾病，登高作业应做好安全防护措施。4电工均必须经过专业技术培训，并经考试合格，均可上岗操作.凡登高作业人员必须身体健康，登高作业应做好安全防护措施。5探伤工必须经过专业

4、技术培训，经考试合格，并取得当地劳动部门颁发的无损检测资质证书。2.3　设备、材料的验收及保管2.3.1设备的检查、验收2.3.1.1到场设备的检查验收（1）设备进场时，需由建设单位、施工、制造及监理等有关单位参加，并按设备的名称、位号型号、规格、数量等逐一进行检查验收。（2）施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术文件进行检查。（3）设备焊缝表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。（4）对设备的几何尺寸进行检查验收。2.3.1.2对设备的半成品、零部件的验收（1）进入现场的半成品、零

5、部件应在现场组装前对制造质量进行检查验收，必须具有下列出厂术文件：①装箱单；②压力容器产品安全质量监督检验证书；　③产品质量证明文件；　④其他技术文件。（2）容器半成品出厂应按规定附带符合要求的试板。（3）容器半成品应有明显的标记并与排板图一致。（4）椭圆形、碟形、球形封头用弦长不小于封头设计内直径Di的3/4的内样板检查表面的形状偏差见图2.3.1.2（1）。图2.3.1.2（1）内表面形状偏差检查示意图①最大间隙不得大于封头设计内直径Di的1.25%，直边部分的纵向皱折深度不应大于1.5mm；

6、②检查偏差时样板应与表面垂直，允许样板避开焊缝；③对于碟形封头，其过渡区转角内半径不得小于图样的规定值；④椭圆形、碟形封头直边允差应符合表2.3.1.2（1）的规定。表2.3.1.2（1）椭圆形、碟形封头直边允差(mm)封头公称直径DN直边高度允差DN≤6000+5-3DN>6000+8-5(5)冲压成形的封头或瓣片，其最小厚度不得小于名义厚度δn减钢板厚度负偏差C1。(6)分瓣的球形封头、椭圆形封头、锥形封头外形尺寸，应符合下列要求：①用样板检查球形封头瓣片的曲率时，其允许偏差应符合表2.3.1

7、.2（2）和图2.3.1.2（2）规定；表2.3.1.2（2）球形封头瓣片曲率允许偏差瓣片弦长L(m)样板弦长(m)允许间隙et(mm)L≥2≥2≤32>L≥1.5≥1.5L<1.51　（a）(b)图2.3.1.2（2）球形封头瓣片曲率检查示意图②锥形封头瓣片表面用300mm钢板尺沿母线检查，其局部平面度不得大于1mm；③球形封头瓣片、椭圆形封头瓣片、锥形封头瓣片的几何尺寸偏差应分别符合图2.3.1.2（3）、图2.3.1.2（4）、图2.3.1.2（5）和表2.3.1.2（3）的规定。图2.3.

8、1.2（3）球形封头瓣片几何尺寸允许偏差示意图图2.3.1.2（4）椭圆形封头瓣片几何尺寸允许偏差示意图图2.3.1.2（5）锥形封头瓣片几何尺寸允许偏差示意图表2.3.1.2（3）封头瓣片几何尺寸允许偏差（mm）封头类型测量项目球形封头椭圆形封头锥形封头弦长L1±2.5--弦长b1±2.0--弦长b2±2.0--弦长b3±2.0--对角线C±3.0±3.0±3.0弧长L1-±2.5-弧长b1-±2.0-弧长b2-±2.0-弧长b3-±2.0-母线长L--±2.5弧长b--±2.0