塔类设备现场组装、安装施工及验收

《塔类设备现场组装、安装施工及验收》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、塔类设备现场组装、安装施工及验收第一章总则第1.0.1条本规范适用于设计压力低于100公斤力/厘米（包括真空）、设计温度－40℃低于550℃的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢焊制的塔类设备和铸铁塔类设以下简称塔）的现场组装、安装施工及验收。第1.0.2条塔的施工应按设计图样及技术文件的要求进行，修改设计或材料代用必设计部门审批。第1.0.3条塔的吊装按《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201－83）、运输按力容器油漆、包装、运输》（JB2536－80）、绝热按《绝热工程施工及验收技术规（HGJ215－80）、防腐按《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ2293）、脱脂按《脱脂工程施

2、工及验收规范》（HGJ202－82）的规定执行。第1.0.4条组装一、二、三类塔的施工单位，必须经过相应的主管部门与安全监察审查批准取得施工资格，并应具备可靠的质量保证体系。注：塔类别的划分按《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则的规定。第1.0.5条塔施工中的安全技术及劳动保护应按国家现行的有关规定执行。第二章塔体安装第一节基础第2.1.1条安装施工前，塔基础（包括其它预制构件）须经正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的基础，应有沉降观测水准点。第2.

3、1.2条塔安装前，可按以下规定对基础进行检查；一、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；二、基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表2.1.2的规定；表2.1.2塔基础的允许偏差1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高3基础上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸4基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：每米5全长105竖向偏差：每米5全高206预埋地脚螺栓孔：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）±27预埋地脚螺栓孔：中心位置±10深度孔壁铅垂度10预埋活动地脚螺栓锚板：标高中心位置±5水平度（带槽的锚板）5水平度（带螺纹孔的锚板）2三、基础混凝土

4、强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。第2.1.3条基础表面在塔安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢及疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。第2.1.4条为保证高塔的正确安装，设计部门应设计地脚螺栓定位模板，土建单位在模板组装定位后，再进行基础施工；模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5毫米。第二节一般规定一、交付安装的塔及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。二、二、检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按

5、下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”1.塔体（或分节）编号、箱数及包装情况；2.塔的名称、类别、型号及规格；3.塔的外形尺寸及管口方位；4.缺件、损坏、变形及锈蚀状况。三、塔应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木；易损件及零星部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭；防锈漆脱落之处应补刷。第2.2.2条塔安装前应进行下列准备工作：一、安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关连或衔接的设备，还应按关连或衔接的要求确定共同的基准；二、安装前应对塔体、附件及地脚

6、螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查塔的纵向中线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充；三、核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致；四、有内件装配要求的塔，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。第2.2.3条塔安装应根据批准的施工方案进行。施工方案宜采用整体综合安装的方法，即在不防碍吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表及塑性很好而粘附又很牢固

7、的衬里等工程施工完毕，然后随塔体一起吊装。第2.2.4条焊接在塔体上的结构平台支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成；塔的防腐、衬里及绝热工程，应在压力试验合格之后进行。第2.2.5条要求热紧或冷紧的高温或低温塔，在试运行时宜按下列规定进行热紧或冷紧：一、热、冷紧温度及次数见表2.2.5；操作温度（℃）一次热、冷紧温度（℃）二次热、冷紧温度（℃）250~350操作温度—＞350