锅炉本体的设计和布置.ppt

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1、第十三章思考题1．简述决定炉膛出口烟温需考虑的因素。2．简述影响热空气温度选择的主要因素。3．简述烟气流速选择需考虑的因素。4．简述煤的水分对锅炉布置的影响。1第十三章锅炉本体的设计和布置§13-1锅炉本体布置§13-2主要设计参数的选定★§13-3锅炉热力计算方法2§13-1锅炉本体布置燃烧方式炉膛受热面总体结构3一.锅炉本体布置的典型结构依据燃料种类、燃烧方式、锅炉容量循环方式厂房布置条件目标：锅炉安全可靠、金属耗量少，便于运行操作与维修，且系统布置合理。4典型的布置炉型型布置塔型布置箱形布置其他锅炉布置形式51.型布置——应用最广泛6

2、型布置的优点锅炉高度低、安装方便受热面易布置与烟气成逆流形式尾部烟道烟气向下流，易吹灰送、引风机、除尘器等锅炉辅机可以布置在地面上7型布置的缺点占地大烟道转弯引起灰浓度分布不均匀，磨损大转向室空间浪费，尾部受热面布置空间小大容量锅炉燃烧器布置受限制-前后墙布置复杂；尾部烟道与炉膛的截面和高度必须配合8型布置的改进型—无水平烟道型针对占地大缺点结构紧凑、密封好、包墙管系统简单200MW以下锅炉用的较多9型布置的改进型—双折烟角型改善水平烟道内烟气流动，利用转弯烟道布置受热面右图，浙江绍兴钱清发电厂125MW机组10型布置的改进型—T型布置锅炉

3、两侧布置尾部烟道，解决受热面布置空间问题，并降低出口烟窗高度但占地更大，系统复杂，一般用于劣质煤11T型布置122.塔型布置烟气一直向上流动，炉膛呈正方形，适用于褐煤、高灰分劣质烟煤13塔型布置的优点占地面积小，烟道短，锅炉小水平悬吊受热面，便于疏水，烟道短，烟气流动均匀、向上流动，磨损小、可取较高烟气速度煤粉管道、燃烧器布置方便热膨胀解决容易（全悬吊结构，只向下膨胀）密封好（受热面管可在一侧集中穿墙）14塔型布置的缺点锅炉很高，安装和检修难度高烟风管道长，成本高炉膛和受热面截面匹配要求高空气预热器及送、引风机布置在炉顶，加重钢架的负荷和要求15塔

4、型布置的改进—半塔型布置塔型和型相结合把空气预热器和送、引风机、除尘器移到地面上用于烧多灰劣质煤163.箱型布置广泛应用于中大容量的燃油、燃气锅炉各受热面都布置在一个箱型炉体内17箱型布置优缺点优点：布置紧凑、占地小、表面积小、密封好、对流受热面全部水平悬吊、便于疏水缺点：锅炉较高、炉膛截面与烟道截面需配合过热器辐射特性差受热面支吊结构复杂、安装检修困难18其他炉型—U型燃烧器布置在顶上19其他炉型—N型20其他炉型—L型21燃烧方式选择燃烧方式决定锅炉炉膛结构三类燃烧方式：层燃燃烧（火床炉）流化床燃烧悬浮燃烧（火室炉）22悬浮燃烧（火室炉）23

5、煤粉炉典型结构24层燃炉燃烧（火床炉）25链条炉典型结构26流化床燃烧27循环流化床锅炉典型布置形式28循环流化床锅炉典型布置形式29依据燃料等方面来选择燃烧方式油、气等燃料选择悬浮燃烧小型炉及优质煤可选用层燃烧大型锅炉及优质煤可选用煤粉炉劣质燃料或不配专门脱硫装置的电厂可选用循环流化床锅炉30二.蒸汽参数和锅炉容量对锅炉本体布置的影响锅炉容量（0~4000t/h）蒸汽压力（0~35MPa）蒸汽温度（100~680℃）不同参数、不同容量的锅炉结构布置都不同31蒸汽参数决定水循环系统自然循环强制循环直流锅炉32自然循环锅炉自然循环的动力是水与水汽混合

6、物的密度差压力越低，越可靠可以应用到亚临界锅炉小于18.15MPa33自然循环锅炉34强制循环锅炉压力的升高，使汽水密度差非常小，自然循环不可能借助循环泵使汽水混合物循环小于19.62MPa可用35600MW锅炉总体布置图SG2028/17.5-M9XX强制循环锅炉炉水循环泵36直流锅炉接近临界压力（22.12MPa)或超临界压力时,汽水混合物密度几乎一样，汽水分离很难实现，只能采用直流锅炉没有汽包37直流锅炉38蒸汽参数对受热面布置的影响对锅炉省煤器、水冷壁、过热器、再热器都有影响39锅炉内工质吸热锅炉给水加热到过热蒸汽一般经过：亚临界参数：加热

7、——蒸发——过热超临界参数：加热——过热40亚临界参数吸热阶段加热：由给水温度加热到饱和水温度（由省煤器完成）蒸发：在饱和温度下，吸热由饱和水加热到饱和蒸汽由蒸发受热面完成（水冷壁等）过热：饱和蒸汽吸热加热到过热蒸汽（过热器完成）41蒸汽参数对吸热比例的影响随着蒸汽压力升高，蒸发吸热比例下降，过热吸热比例则大幅增加，加热水的比例增加不多42吸热比例变化对锅炉布置的影响吸热比例变化直接影响省煤器、蒸发受热面、过热器的布置；影响炉膛结构、过热器的面积及布置等43低参数小容量锅炉(≤1.47MPa)主要是蒸发受热面：水冷壁、锅炉管束蒸发吸热约70%，过热

8、14%44中参数锅炉（≤3.9MPa,450℃)蒸发比例减少，水冷壁可满足水平烟道内布置过热器蒸发吸热63%，过热20%4