《MW锅炉本体》PPT课件

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1、锅炉本体目录锅炉总体简介锅炉本体布置锅炉汽水流程锅炉启动循环系统锅炉的设计和结构特色锅炉总体简介锅炉型式本厂锅炉为超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型燃煤锅炉燃用神府东胜煤、混煤及大同煤哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克技术生产，型号HG-1950/25.4-YM1锅炉整体布置锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程。从冷灰斗进口一直到标高43.61m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折

2、焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中，逆、顺流混合换热。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最后进入

3、下方的两台回转式空气预热器。制粉系统采用双进双出钢球磨直吹系统，每炉配4台磨煤机，B-MCR工况下4台运行无备用。每台磨煤机供布置于前、后墙同一层的LNASB燃烧器，前后墙各4层，每层布置4只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬风，每层有7只风口。锅炉布置有98只炉膛吹灰器、50只长伸缩式吹灰器，空气预热器的冷端也配有2只伸缩式吹灰器，吹灰器由程序控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，单侧设置炉膛监视闭路电视系统。锅炉除渣采用刮板式捞渣机，装于冷灰斗下部。主要参数名称单位BMCRECRBRL过热蒸汽流量T/h19521740.31859

4、.25过热器出口蒸汽压力Mpa(g)25.425.425.4过热器出口蒸汽温度℃543543543再热蒸汽流量T/h1588.51427.71508.8再热器进口蒸汽压力Mpa(g)4.824.354.57再热器出口蒸汽压力Mpa(g)4.634.184.39再热器进口蒸汽温度℃307296301再热器出口蒸汽温度℃569569569省煤器进口给水温度℃289282286项目数值项目数值干烟气热损失Lg4.79%燃烧器区域壁面热负荷1.373MW/㎡氢燃烧生成水热损失Lh3.46％空气预热器进风温度燃料水份引起热损失Lmf1.30％一次风温度3

5、1℃未燃尽碳热损失Lma0.09%二次风温度23℃辐射及对流热损失Lr0.17％空气预热器出口热风温度其他热损失Lua0.3％一次风温度284℃计算热效率（ASMEPTC4.1计算89.39％二次风温度307℃计算热效率（按低位发热量）93.82％ECO出口空气过剩系数1.19制造厂裕量Lmm0.37％炉膛出口过剩空气系数1.19保证热效率（低位发热量）燃料消耗量227.7t/hBMCR工况（不低于）93.45％炉膛容积热负荷83.0KW/m3BRL工况（不低于）93.6％炉膛断面热负荷4.29MW/㎡锅炉热力特性锅炉设计条件锅炉燃煤设计煤种为

6、神府东胜煤，校核煤种1为混煤，校核煤种2为大同煤。煤质分析数据如下：项目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2全水份Mt%12.112.936.84空气干燥基水份Mad%~8（暂定）1.623.31干燥无灰基挥发份Vdaf%383928收到基灰份Aar%8.7921.0226.68收到基碳Car%64.454.1454.5收到基氢Har%3.643.513.36收到基氧Oar%10.056.837.26收到基氮Nar%0.790.800.73收到基硫St.ar%0.430.770.63哈氏可磨度HGI506858原煤冲刷磨损指数Ke收到基高位发热

7、量Qar.grMJ/Kg收到基低位发热量Qar.netKJ/Kg238262087021156锅炉点火及助燃用油为＃0轻柴油锅炉给水质量标准：补给水量在正常时（按BMCR的5％计）为97.5t/h，启动或事故时（按BMCR的8％计）为156t/h补给水制备方式：一级除盐加混床系统锅炉给水质量标准按照CWT工况设计锅炉压力负荷曲线锅炉负荷效率曲线锅炉本体布置锅炉及炉后剖面图锅炉本体脱硫塔电除尘输煤皮带制粉系统锅炉整体布置图冷灰斗燃烧器省煤器屏式过热器一级过热器末级过热器低温再热器高温再热器空预器炉膛及水冷壁省煤器在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤

8、器以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子规格为φ51×6mm，材料为SA-201C，