水冷壁试压方案.doc

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1、水冷壁试压方案一、概况1#高炉易地改造工程是湘潭钢铁有限公司600万吨钢重点技改项目,本高炉的冷却壁共550块，总重约1391吨，单块重量最重为5.881吨。其中第1段到第4段为光壁冷却壁，共150块，总重约515吨；第5段到第8段为铜冷却壁，共176块，总重310吨；第9段到第14段为砖壁合一形式，共220块，总重约566吨。水冷壁在进入安装阶段前，必须进行通球及水压试验，水冷壁安装完毕后也必须进行水压试验。水冷壁安装前拟设在湘钢设备库内；水冷壁每安装完一带后检查安装质量，合格后即可在安装现场进行安装后的水压试验。二、试压前期准备1.在试压前，必须落实水冷壁

2、是否全部已到湘钢设备仓库。2.联系仓库内是否有行车，电源、水源能否接到位。3.联系仓库冇关人员，落实试压具体地点，并冇余水排放位置。4.安排组织人员，落实试压机具及材料准备。三、试压技术要求及方法在试压前，做好如下检查工作：1.冷却壁表面质量：i.冷却壁任何部位不允许出现裂纹、缩孔、疏松和夹杂等铸造缺陷，凸缘上表面要求平整，表面吹扫干净，打磨平整，去毛刺。••II.iii•冷却壁内侧不许有任何形式的卸陷。冷却壁外侧（靠炉皮侧）表面上制造缺陷要求如下：1a：其深度<5mm,单个缺陷直径WlOmm,在1OOX100内不多于2处的可不进行处理。b:当深度^10

3、mm（光面冷却壁）或^15mm（镶砖冷却壁）单个缺陷直径<40mm时，允许进行修补，但每块冷却壁不得超过3处，修补后对修补区进行适当热处理，并打磨平整。iv.冷却壁表面粗糙度按GB6060.1规定进行检查，其他要求按JB/ZQ4000.4-86《铸件通用技术耍求》执行。1.检查冷却壁的制造尺寸%1严格按照设计施工图《冷却壁的制造安装说明》中的有关要求对冷却壁外形尺寸进行检查。%1所冇水管进出口中心线位置度偏差：±3mm,并进行试板穿孔检查,试板开孔位置按设计图标尺寸，开孔的大小按水管套管直径加10mm制作,以试板能顺利放下为合格。位置度偏差屮心线：横向以

4、冷却壁屮心线为准，纵向以冷却壁最上部水管中心线为准。%1固定用螺栓孔方形沉槽的边宽允许偏差:-2mm,深度允许偏差：±2mm,位置偏差：±3mm%1冷却壁凸缘表面要平整，高度允许偏差：±2mm%1风口、铁口的开孔半径允许偏差：±5mm,测温孔偏差+5mm⑥冷却壁各保护套管伸出冷却壁弧面长度根据管径分别为50mm或160mm,允许偏差±5mm⑦冷却壁进出水管伸出冷却壁弧面550mm或390mm,允许偏差土5mm1.表面质量及位置尺寸检查合格后，可进行通球及水压试验①通球试验a：用杉木车成©40mm、①48mm二种规格的木球。＜l)40mm的木2球适用©65x6的

5、水管。＜l)48mm的木球适用"76x6的水管。b:用压缩空气(6Kg/cm2)吹扫，以木球能正反方向都能顺利通过水冷壁为合格②水压试验a:用电动试压泵(63Kg/cm2)进行水压试验b：将水冷壁一端装上阀门，用于排气，充满水后关闭，一端接试压泵c：铸铁冷却壁试验压力1.5Mpa,保压20分钟；铜冷却壁试验压力1.8Mpa,保压30分钟，用0.75Kg手锤连续锤击，水冷壁不得有渗漏和冒汗、无串水为合格。d:检查合格的水冷壁应及时盖上管堵，以防杂物进入水管内。e：每五片水冷壁为一组进行水压试验f：冷却壁试压简图见图一。g：水冷壁试压软管接头见图二。h:水冷壁试压

6、用夹具见图三。四、试压人员组织试压人员组织表五、试压机具材料计划见下表。试压机具材料计划表4六、安全、质量保证措施①实施公司制订的项目部各级人员安全施工责任制。②所有特种作业人员坚持持证上岗。③坚持班前会制度，由生产班长提出当日施工安全注意事项。④搞好现场文明施工，余水及时排放，已试压完的水冷壁堆放有序。%1现场用电设备、线路应有接地措施。%1吊装作业由专人统一信号指挥。%1通球试验时木球的直径与管子的直径必须匹配，严防用错。⑧试压时应做好试压记录。%1通球试验时，在水管出口沿气流方向必须加设遮挡措施。%1水压试验时，严禁带压进行对水冷壁及试压装置的处理工作。