彩陶制造技术.doc

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1、、陶瓷制作技术陶瓷什么是?陶瓷分陶和瓷两大类。陶器和瓷器的区别：陶器敲击声发哑，瓷器敲击声发脆；陶器坯体不透明，瓷器透明或半透明；陶器的烧成温度低，瓷器的烧成温度高；陶器坯体分为不完全烧结或完全烧结，有低温陶或高温陶之分，瓷器则完全烧结；陶器的强度低，瓷器的强度一般地较高与陶器；陶器的吸水率大，瓷器的吸水率小。陶器分粗陶、精陶、半陶半瓷；瓷器分软瓷、硬瓷、细石瓷、特种瓷。1、粗陶:粗陶器的烧成温度一般为650C-1000C之间，气孔率相当大，强度低，化学稳定性差，由于产品易制作易烧结不易变形，原料来源容易，成本低易加工，因此，民间在广泛生产着彩陶艺术加工这类陶器。2、精陶:精陶的烧成温

2、度一般为1000C-1300C之间,具有白色有孔坯体,它的可塑性好，坯体制品变形小，坯体吸水率约10%〜15%。精陶分长石精陶、粘土质精陶、石灰精陶、熟料精陶。3、半陶半瓷:半陶半瓷和精陶的烧成温度相似。半陶半瓷与精陶的主要区别是：半陶半瓷不一定用长石、石英石等材料，用有条件的当地粘土,可制作一般日用器皿和用装饰用品。4、软瓷:软瓷的烧成温度一般在1300C〜1380C左右，常用于日用瓷和美术瓷上。烧成温度劣低的有骨灰瓷，骨灰瓷是在瓷器的原料里加入动物的骨灰在1100C〜1150C左右的温度烧成。骨灰瓷的温度低一般采用熔块釉，骨灰瓷具有良好的透明度和坯体白度，由于强度较差一般不做餐具用

3、瓷，通常用于茶具和美术瓷上。5、硬瓷:硬瓷的烧成温度一般在1380C〜1450C,硬瓷的烧成温度较高,气孔率相当小，坯体吸水率在0.5%以下。硬瓷器的化学稳定性好,硬度强，大部分用在电瓷、化学用瓷、工业用瓷，在日用瓷和美术瓷上很少使用。6、细石器:细石器接近软质瓷器，烧成温度较低，一般在1290Co由于造价比瓷器便宜，多用在日用品、美术装饰品及各种试验器皿。7、特种瓷:特种瓷的烧成温度一般在1450C以上，多用于高压高频率的绝缘子、钛质瓷器、青石瓷器、钢玉制品、快滑石制品等，其产品广泛用于工业制品上如航天飞机、汽车、半导体、快速切削瓷刀等等，这些制品多由不含粘土物质或含少量粘土原料组成

4、,坯体成型方式与一般陶瓷不同，大多用压法制造。8、陶瓷坯体的组成原料:基本上由三个部分组成，即粘性物质、减粘性物质、溶剂这三部分组成的坯体原料。(1)粘性物质：主要成分是粘土，粘土主要功能在于它可塑性，这是坯体成型的主要条件。(2)减粘性物质：主要成分分为天然的和人造的，天然成分主要是石英,人造成分主要是指熟料。(熟料是由锻烧后的耐火粘土制成的。熟料又分为硬烧熟料和轻烧熟料，硬烧熟料的烧成温度为1250C〜1320C,轻烧熟料的烧成温度为700C〜900Co)减粘性物质也成为瘠性物。适当加入减粘性物质是为了减少粘土的粘性，使干燥过程较容易进行，可降低坯体的收缩率使坯体成型更方便。加入减

5、粘性物质的另一原因是为了减少粘性物在干燥和烧成时由于水分排出过多而产生的变形和开裂。（3）溶剂物质：主要成分是长石，由于粘性物质和减粘性物质的烧成温度较高，会浪费燃料和消耗窑炉使成本增加。坯体原料中加入溶剂后,可降低烧成温度，使烧成坯体的密度增加，增强坯体的强度减少吸水性，降低了燃料的消耗。二、施釉常用着色剂氧化铜:是一种较强的发色原料，在一般施釉中加入1%〜4%能产生绿色釉，加入量超过10%时会产生金属效果的墨绿石铜色。2、氧化铁：在施釉中的用量一般5%〜10%生成颜色呈黄色、褐色、棕色、铁红色等。在还原焰火气氛中1%的氧化铁会生成灰绿色。3、氧化钻：是一种强着色剂，在施釉中用量只要

6、加入0.5%〜2%的量可以产生不同深浅的蓝色。4、氧化銘：在I040C〜1165C的烧成中，以2%〜5%用量在无铅或很少用铅的釉中会产生绿色，在870C左右的低温烧成中有含铅量高的釉里会产生亮红色，釉中有氧化锡的情况下还会生成粉红、深绿、茶色等。5、一氧化猛：釉中使用量在3%〜10%,会生成深浅不同的紫色和褐色等。6、二氧化锡：是一种良好的乳浊剂，如果不加色料，在釉中加入10%就会生成不透明白色，如果加入其它色料会产生不透明的其他色釉。7、二氧化钛：高纯的可作乳浊剂使用，用量在5%〜10%时会生成无光釉并还会生成结晶粒。8、二氧化错：是一种较好的乳浊剂，在釉中加入10%〜20%是可产生

7、白色不透明釉。三、施釉中常用的原料一、施釉的分类方法:%1从制品的种类分：陶器釉、焙器釉、瓷器釉等。%1从釉中具有的特出影响分：铅釉、硼酸釉等。%1从制造方法分：熔块釉、生釉、食盐釉等。二、施釉中常用的原料：1、氧化铝：施釉的主要成分，具有调节釉的融熔温度，加强坯釉的结合度并增加釉的高温粘度作用。如果施釉中用量过多容易产生开裂、秃釉、堆釉及釉面多孔现象。2、氧化硅:釉的基本成分，常用的二氧化硅是石英，在釉中起到增高融熔温度，加大融熔温度范围，减