化工设备基础-容器附件 教案--王绍良.doc

《化工设备基础-容器附件 教案--王绍良.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、化工设备基础■容器附件教案-王绍良（二）、按法兰与设备或管道的联接方式划分：1＞整体法兰将法兰与壳体锻或铸成一体或全焊透，典型的整体法兰有一个锥形的颈脖，故又称高（长）颈法兰。法兰受力后会使容器产生附加弯曲应力。2、松套法兰法兰不直接固定在壳体上或虽然固定而不能保证法兰与壳体作为一个整体承受螺栓载荷的结构。3、螺纹法兰法兰和管壁通过螺纹进行连接，法兰对管壁产生的附加应力较小。常用于高压管道。三、影响法兰密封的因素：1、螺栓预紧力：A、预紧力不能过大，也不能过小。（过大：使垫片压坏或挤岀；过小：达不到垫片压紧并实现

2、初始密封条件。）B、适当提高预紧力，可以增加垫片的密封能力。（因为：使渗透性垫片材料的毛细管孔隙减小）C、使预紧力均匀作用于垫片一一可以采取减小螺栓直径以及增加螺栓个数的办法2、压紧面（密封面）型式a、平面型压紧面压紧面的表面为平面或带沟槽的平面。优点：结构简单，加工方便。缺点：是接触面积大，需要的预紧比压大，螺栓承载大，故法兰等零件要求高、笨重，垫片易挤出，密封性能较差。使用压力PW2.5Mpa,有毒、易燃、易爆介质屮不能使用。Ob、凹凸型由一个凹面和一个凸面配合组成。垫片放凹面中。优点：便于对中，能防垫片挤出

3、。可用在PW6.4Mpa,DNW800mmc、樺槽型一樺一槽密封面组成，优点是对中性好，密封预紧压力小，垫片不易挤出，也不受介质冲刷，用于易燃易爆密封要求高处。缺点是更换较困难，橈易损坏。d、锥形压紧面通常用于高压密封，其缺点是需要的尺寸精度和表面粗糙度要求高。须与透镜垫片配合，常用于高压管路。e、梯形槽压紧面槽底不起密封作用，是槽的内外锥面与垫片接触而梯形形成密封的,与椭圆或八角形截面的金属垫圈配合。3、垫片性能：主要考虑变形能力和回弹能力，回弹能力大的，适应范围广，密封性能好,注意回弹能力仅取决于弹性变形，与

4、塑性变形无关。按材料分常用垫片有三种。A、非金属垫片橡胶、石棉橡胶、聚四氟乙烯和膨胀石墨，断面形状一般为平面或0型，柔软，耐腐蚀，但使用压力较低，耐温度和压力的性能较金属垫片差。B、金属垫片P^6.4Mpa,t$350°C时，一般都采用金属垫片或垫圈，材料有软铝、钢、铁、路钢和不锈钢等。断面形状冇平面性、波纹性、齿型、椭圆型和八角型等，一般耍求软韧，并不耍求强度高，对压紧面的加工质量和精度要求较高。C、金属非金属组合垫片增加了金属的回弹性，提高了耐蚀、耐热、密封性能，适用于较高压力和温度。操作压力和温度是影响密封

5、的主要因素，也是选用垫片的主耍依据。4、法兰刚度：刚度不足，导致过大的翘曲变形，往往是导致密封失效的原因。刚性大的，法兰变形小，并可以使分散分布的螺栓力均匀地传给垫片，故可以提高密封性能法兰刚度的提高措施：增加法兰厚度；减小螺栓力作用的力臂（即缩小屮心圆直径）；增大法兰盘外径。5、操作条件：操作条件指压力、温度、介质。单纯的压力或介质因素对泄漏的影响并不是主要的，但当压力、介质和温度联合作用时，问题会显得严重。四、法兰标准及选用（一）、压力容器法兰标准压力容器法兰分为平焊法兰和对焊法兰。其中平焊法兰乂分甲、乙两种

6、形式。图形与标准号如下：1.平焊法兰1）乙型法兰带有一个短筒体，因此刚性较甲型法兰好，可用于压力较高，直径较大的场合；2）焊缝形式：甲型为V型坡口，乙型为U型坡口，因此乙型更易焊透，故其强度和刚度更高。2.对焊法兰由于有长颈，并采用对焊，故刚性更好，用于压力更高处3.如何选用标准法兰先确定法兰的公称直径和公称压力，然后查标准。1）公称直径压力容器法兰的公称直径与压力容器的公称直径取同一系列数值DN是将容器及管子直径加以标准化以后的标准直径。压力容器的DN是容器的内直径（用管子作筒体的分称直径为英外径）;管子公称直

7、径既不等于内径，也不等于其外径，而是与两者相近的某一数值，为一名义直径。相同公称直径的容器法兰与管法兰两者不能相互代替。2）公称压力法兰公称压力与法兰的最大操作压力和操作温度以及法兰材料三个因素有关。公称压力PN0.6Mpa的法兰，扌旨：用材料16MnR在200°C时，该法兰的最大操作压力为0.6Mpa,1.法兰标记例题第二节容器支座支座是承受容器和固定容器不可缺少的部件，在某些场合下还要承受操作吋的振动，地震载荷，以及户处的还要承受风载荷。支座一般分为两大类：卧式容器支座和立式容器支座。一、卧式容器支座：分为三

8、种：鞍座、圈座和支腿鞍座：应用最广泛，卧式贮槽和热交换器上应用较广；圈座：大直径薄壁容器和真空操作的容器，或支承数多于两个时，采用圈座比鞍座受力更好；支腿：小型卧式容器，为使结构简化采用支腿。（一）双鞍式支座1.受力最大剪力：鞍座处最大弯矩：筒体中心处所以，危险截面出现在两支座中心处和鞍座处。2.鞍座的最佳位置一AW0.2L且尽可能使AW0.5Ri1）为减少支座处筒体最大