机械制造工艺学习题计算.doc

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1、二、计算题1.图所示某齿轮机构，已知A1=300-0.06mm，A2=50-0.06mm，A3=38+0.16+0.10mm，A4=30-O.O5mm，试计算齿轮右端面与档圈左端面的向端在面的轴向间隙A0的变动范围。根据公式A0=A3-A1-A2-A4=38-30-5-3=0ES0=ES3-（EI1+EI2+EI4）=（0.16+0.06+0.04+0.05）mm=+0.31mmEI0=EI3-（ES1+ES2+ES4）=（0.10-0-0-0）mm=+0.10mm故轴向间隙A0的变化范围为0.10～0.31mm。

2、2.如图所示，A、B、C、D、E各面及设计尺寸20±0.1mm，工序尺寸L1、L2都在前工序加工出。本工序中，以E面为测量基准加工D面，得尺寸10±0.1，并要求保证设计尺寸10±0.4、35±0.2，现在要求计算前工序加工所得到的两个工序尺寸L1、L2的尺寸及偏差，以满足两个设计尺寸的要求。L1的尺寸链如图所示。35为封闭环，L1为增环，10为减环。可求得：L1=45±0.1L2的尺寸链如图所示。10为封闭环，20、L2为减环，35为增环。可求得：L2=5±0.13．如图所示零件，按图样注出的尺寸A1和A3加工时

3、不易测量，现改为按尺寸A1和A3加工，为了保证原设计要求，试计算A2的基本尺寸和偏差。据题意，按尺寸A1、A2加工，则A3必须为封闭环，A2则为工序尺寸。密封线内不要答题4．如图所示曲轴、连杆和衬套等零件装配图，装配的后要求间隙为N=0.1~0.2mm,而图样设计时A1=1500+0。016mm,A2=A3=75-0.02-0.06mm,试验算设计图样给定零件的极限尺寸是否合理？根据公式校核N=A1-A2-A3=150-75-75=0ESN=ES1-EI2-EI3=0.016-2×-0.06mm=+0.1

4、36mmEIN=EI1-ES2-ES3=0-2×-0.02mm=+0.04mm故N范围为0.040.136mm在装配精度要求范围0.10.2mm以内故合理。5.如图轴套零件在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面A定位，铣出表面C保证尺寸20-0.2mm，试计算铣此缺口时的工序尺寸。(10分)已知：A2=40+0.05A3=65±0.05A∑=20-0.2求A（1）尺寸链图（2分）（2）判断封闭环A∑=20-0.2（2分）（3）上下偏差与基本尺寸计算（2分）AΣ=A+A2―A3A=45

5、BsAΣ=BsA+BsA2-BxA3BsA=-0.1BxAΣ=BxA+BxA2-BsA3BxA=-0.15(4)入体尺寸标注：44.9-0.05（2分）(5)校核δ∑=δ+δ2+δ3=0.2（2分）5.如图所示，两个孔均以底面为定位和测量基准，求孔1对底面的尺寸A应控制在多大范围内才能保证尺寸60±0.060mm？根据题意,60±0.060尺寸为封闭环.A=（60+40）mm=100mmESA=｛0.06+（-0.02）｝mm=+0.04mmEIA=（-0.06+0.02）mm=-0.04mm故A=100±0.04

6、mm7．如图所示减速器某轴结构尺寸分别为：A1=40mm；A2=36mm；A3=4mm，装配后此轮端部间隙A0保持在0.10--0.25mm范围内，如选用完全互换法装配，试确定A1、A2、A3的精度等级和极限偏差。基本尺寸mm公差等级umIT7IT8IT9IT10＞3～612183048＞30～502539621008．加工如下图(a)所示零件，要求保证尺寸（6±0.1），由于该尺寸不便测量，只好通过测量该尺寸L来间接保证。试求测量尺寸及上、下偏差。(a)9．某零件孔的设计要求为Ф100mm，Ra值为0.8μm，毛

7、坯为铸铁件，其加工工艺路线为：毛坯---粗镗---半精镗---精镗---浮动镗。求各工序尺寸并填入表格（每空1分）工序尺寸及公差的计算：（mm）工序名称工序余量工序的经济精度工序基本尺寸工序尺寸浮动镗0.1H7()精镗0.5H9()半精镗2.4H11()粗镗5H13()毛坯8+1.2基本尺寸mm公差等级umIT7IT8IT9IT10＞3～612183048＞30～5025396210010.图示减速器某轴结构的尺寸分别为：A1=40mm，A2=36mm，A3=4mm；要求装配后齿轮端部间隙A0保持在0.10～0.2

8、5mm范围内，如选用完全互换法装配，试确定A1、A2、A3的极限偏差。11．图示齿轮部件，齿轮空套在轴上，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.1~0.35，已知各零件有关的基本尺寸为：A1=30，A2=5，A3=43，A4=3（标准件），A5=5，用完全互换法装配，试确定各组成环的偏差。12．如图(a)所示零件以底面N为定位基准镗O孔，确定O孔位置的设计基准是M面