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时间:2020-03-15
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1、一.发酵罐发酵前的准备有什么?检查电路、水路、气路(蒸汽、空气)、阀门、仪表是否正常1,将所有阀门、电控开关打到关停位置;2,打开蒸汽总阀;3,打开排冷凝水阀,待冷凝水排完后关闭此阀;4,打开空气总阀;5,打开循环水总阀;6,打开电源总开关,以及仪表电源、控制回路电源、各支路(光照,搅拌)电源开关。二.发酵罐空消蒸汽温度是多少?空消时间为多少?120℃左右,20分左右三.发酵罐空消步骤?1.先开启蒸汽发生器,自有蒸汽产生并排掉管路中冷凝水后,按以下步骤进行:1.先关闭所有阀门,检查是否关紧密封,打开罐上方排气口。2.蒸汽先
2、进空气系统,蒸汽→蒸汽过滤器→分过滤器,无论蒸汽走到哪一路得先放尾阀,放出冷凝水,排掉冷空气,待有蒸汽冲出后调小,打开主阀。3.再进罐体:由主路进罐,然后通入取料管路,再入补料系统(两边)。4.罐压升至0.12Mpa(此时控制系统中温度读数约为120℃左右)时开始计时,保温保压,30分钟。保压方式:(1)调节主汽路进汽阀门控制进汽量;(2)调节排气口排气量大小或尾阀放汽量。5.结束空消:(1)逆着蒸汽进路关,先关近罐阀。(2)同时准备好压缩空气确保蒸汽一停即充入无菌缩空气以维持空气系统及罐内的正压。近罐空气阀的尾阀要一直微
3、开启。注意:空消前应检查夹套中是否残留了冷水,若有,影响罐体升温,须自夹套出水口将水放出。四.实消的步骤?关闭气路入罐阀,主汽路进汽→补料口进汽(方法同空消)→罐压升至0.12Mpa(121℃),保压、保温30分钟→实消结束。五.空气过滤器应怎么消毒?1、首先关闭空气过滤器前的进蒸汽阀,缓慢卸掉空气过滤器内压力;2、打开蒸汽过滤器下端的排污阀(排净冷凝水后微开),缓缓开启蒸汽阀,排净管道内冷凝水后调整蒸汽阀大小,保证蒸汽压力0.2MPa以上;3、打开空气过滤器下端的排污阀,慢慢打开过滤器前的蒸汽阀,待排尽冷凝后排污阀微开;
4、4、开启过滤器后的排气阀门,通过调整其与蒸汽阀的大小,维持压力0.12~0.14MPa消毒30min;5、消毒结束调小排气阀与排污阀的开度,迅速关闭蒸汽阀同时打开进空气阀(换气过程中保证压力不掉零),调整空气阀大小保持压力在0.08~0.1MPa,以便吹干空气过滤器;6、20~30min过滤器吹干后(过滤器外壁温度降至常温,手试吹出的空气干燥、细腻、滑润)关闭过滤器下端的排污阀及排气阀,保持正压。发酵罐由几大系统组成?答:空气系统、蒸汽系统、补料系统、进出料系统、温度系统、在线控制系统。2、空消的步骤?答:先开启蒸汽发生器
5、,自有蒸汽产生并排掉管路中冷凝水后,按以下步骤进行:(1)先关闭所有阀门,打开罐上方排气口。(2)蒸汽先进空气系统,无论蒸汽走到哪一路得先放尾阀,放出冷凝水,排掉冷空气,待有蒸汽冲出后调小,打开主阀。(3)再进罐体:由主路进罐,然后通入取料管路,再入补料系统(两边)。(4)罐压升至0.12Mpa,保温保压,30分钟。(5)结束空消。3、简述发酵罐的工作原理?答:利用机械搅拌搅拌物料产生轴向和径向流动,从而使罐内物料混合良好,液体中的固形物保持悬浮状态,有利于固体和营养物质充分接触,便于营养吸收;另一方面,可以打碎气泡,增加
6、气液接触面积,提高气液间的传质速率,加强氧的传递效果及消除泡沫。同时通入无菌空气维持菌体氧气需要,满足好氧菌的生长发酵。4、空消完成后,为何要立即向空气过滤系统中通入无菌空气?答:为了吹干管路并保压,防止空气过滤器内潮湿,产生杂菌,从而影响发酵的效果。5、进料后,蒸汽由夹套蒸汽管路进入夹套进行升温的目的是什么?答:冷的物料和罐体中直接冲入蒸汽,极易产生大量冷凝水而使培养基中水分过大;另外,对淀粉质的物料,则直接通入蒸汽很容易使物料结球不溶,表面糊化结团,影响灭菌效果;升温还可以利于淀粉质原料液化。1.发酵罐的三大组成部分是
7、什么?答:空气压缩机、蒸汽发生器、自控发酵罐体2.空气压缩机、蒸汽发生器、发酵罐体的主要功能?答:空气压缩机:用来供给菌体生长所需要的空气或氧气蒸汽发生器:供给发酵罐空消及实消所需蒸汽发酵罐体:主要用来培养发酵各种菌体3.在升温过程中罐压应控制在什么范围?答:应在0.11——0.12Mpa之间4.发酵过程大体包括哪几部?答:空消吹罐实消发酵5.接种时应注意什么?答:.接种时,先将进气缩小,待压力降至0.01-0.02MPa方可开盖接种。机械搅拌式发酵罐的结构?答:⑴罐体⑵搅拌器⑶挡板⑷消泡器⑸联轴器⑹轴承⑺变速装置⑻轴封⑼
8、换热装置发酵罐的使用步骤?答:⑴空消⑵吹干空气过滤器⑶进料⑷实消⑸降温保压⑹接种⑺开始发酵⑻保温通气⑼清洗发酵罐1.发酵罐的组成?空气压缩机,蒸汽发生器,自控发酵罐体。2.发酵罐使用的四个步骤?(1)空消(2)吹杯(3)实消(4)发酵3.发酵罐空消时的注意事项?(1)升温过程中所有的控制按钮必须处于关闭
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