瓜米石地面施工工艺操作规程.doc

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1、瓜米石楼面工程施工工艺操作规程1、材料要求:1.1、水泥采用32.5普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥（应采用同一厂家，同一品种，同一批号，同一强度等级的产品），进场前必须按有关规定进行复检，合格后方能使用。不得使用安定性差或刚出窑的热水泥（凝结硬化时收缩量大）。1.2、石子采用石质坚硬、粒径为3-6mm、含泥量小于3%的瓜米石，其级配要适宜，小于0.2mm的颗粒应筛去（进场前必须按有关规范、规程进行复检），使用前应将其冲洗干净。1.3、甲基纤维素：“双五牌”甲基纤维素胶粘剂或“和易牌”PHC粘结砂浆外加剂。1.4、水应采用饮用水。2.配合比及拌制2.1、瓜

2、米石面层厚度按总工办要求不得大于20mm。2.2、瓜米石浆配合比按西南J312标准图集要求1：2.5配制，不同品种、强度的水泥不得混用（凝结时间和凝结硬化时收缩量不同）。水灰比应控制0.4以内，减少收缩。2.3、瓜米石浆拌制必须采用机械搅拌，不得采用人工拌制，搅拌必须均匀，搅拌时间不少于1min。瓜米石浆的原材料应严格计量。计量方法应采用“磅称法”，不得采用“体积法”。2.4、界面处理剂配制2.4.1、甲基纤维素胶液的配制：甲基纤维素粉：水=1:150（重量比）。配兑时应用力将水和甲基纤维素搅拌成透明、粘稠状胶液。配制好的胶液不能立即使用，需静置30分钟

3、到1h后方能使用（若静置4h后使用效果更佳）。兑好的甲基纤维素胶液应在3-7d内用完，切忌将干结的胶液加水混合后使用。2.4.2界面处理剂的配制：水泥：甲基纤维素胶液=1：0.4(重量比)，要求计量准确，搅拌充分3.1、工艺流程基层清理→抄平弹线、打粑出柱→基层表面润湿（不得有积水）→界面处理→瓜米石面层铺装→分两次抹平压光→拉（刻）痕→养护→成品保护4、施工工艺4.1、基层清理：砼基层表面应凿毛，以保证基层与面层的粘结效果。同时应认真清除楼面上的落地灰、松动的砼、浮土等，并用水冲洗干净。铺设前应检查基层的平整度，尽量使面层铺设厚度一致，若楼板表面高低不

4、平时，应用细石砼找平。4.2、抄平放线，打粑出柱：在离地面标高500mm的四周壁上弹出水平基准线。并根据水平基准线和铺设厚度，用水平仪抄平打粑，打粑间距以1.5m为宜，然后根据打粑再出柱(打巴宜用1:3水泥水泥砂浆制作),在打粑2砂浆终疑前,必须进行第二次校平,以防砂浆收缩影响平整度。4.3、界面处理：铺设面层前一天，应浇水润湿12h以上。扫去明水后，先在基层表面均匀涂刷一遍界面处理剂，界面处理剂用铁抹子刮成鱼鳞状，厚度约2-3mm，随刮随抹，以增强基体与面层的粘结力。4.4、瓜米石面层铺装：边刮界面处理剂边铺设瓜米石面层，并用2m刮杠刮平，再用30kg

5、重铁滚筒纵横来回碾压3-5遍,直至表面泛浆为止。4.5、瓜米石面层应连续铺设，不应留施工缝。如停歇时间超过允许规定时，应在继续浇筑前对已凝结的瓜米石接槎处进行清理和处理，剔除松散的石子、灰浆等，润湿后并刮界面剂再进行了瓜米石铺装，并检查接缝处的抹平压实工作，不得显出接缝。4.6、瓜米石铺装完1-2h后，用铁抹子进行再第一次抹压，直到压出1-2mm厚水泥浆。抹压后用2m靠尺检查平整度，修整至符合规范要求为止，第一次抹压应在砼初凝前完成。第二次抹压应在第一次抹压完成“收汗”后进行，不得现脚印，做到表面密实、平整、不露石子、砂眼和抹纹，第二次压光必须在终凝前完

6、成。瓜米石面层压光时，不得撒干水泥灰吸收水分，以防止面层起皮。4.7、拉（刻）痕：第二次压光后应立即进行拉（刻）痕工作，拉（刻）痕工作应用靠尺靠着拉（刻）痕，表面应做到横平竖直、转角方正。拉（刻）痕时用刻痕机械用力压在瓜米石面层上进行拖压，要求用力均匀、深浅一致（深度一般在1mm左右），做到线条顺直、宽度一致。4.8、养护：瓜米石面层拉（刻）痕12h后应浇水养护，每天应浇水3-4次（天热时应增加浇水次数）以保持其湿润，但当日平均气温低于50C时，不得浇水。养护时间不少于7天，在养护期间不得上人和使用。5、质量要求5.1、面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹

7、、脱皮等，表面无脚印、麻面、起砂等缺陷。刻痕深浅一致、纹路顺直、转角方正。5.2、铺装瓜米石面层时不得污染墙面，若有污染应立即清扫。5.3、允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查2提脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3拉5m线和用钢尺检查2