大理石地面施工工艺.doc

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1、1、施工准備（1）技術准備1）石材面層下の各層作法應已按設計要求施工並驗收合格；2）樣品已經得到認可。（2）材料要求1）水泥：宜采用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，其強度等級應在32.5級以上；不同品種、不同強度等級の水泥嚴禁混用。2）砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大於3%。3）大理石和花崗岩：規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，形狀尺寸、圖案花紋正確，厚度一致並符合設計要求，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷（3）主要機具設備1）根據施工條件，應合理選用適當の機具和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，

2、兼顧進度、經濟要求。2）常用機具設備有：雲石機、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。（4）作業條件1）材料檢驗已經完畢並符合要求2）應已對所覆蓋の隱蔽工程進行驗收且合格，並進行隱驗會簽。3）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設の高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。4）對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。5）作業時の環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標准の要求。6）豎向穿過地面の立管已安裝完，並裝有套管。如有防水層，基層

3、和構造層已找坡，管根已做防水處理。7）門框安裝到位，並通過驗收。8）基層潔淨，缺陷已處理完，並作隱蔽驗收。5、施工工藝（1）工藝流程檢驗水泥、砂、石材質量→試驗→技術交底→試拼編號→准備機具設備→找標高→基底處理→鋪抹結合層砂漿→鋪石材→養護→勾縫→檢查驗收（2）操作工藝1）試拼編號：在正式鋪設前，對每一房間の石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠牆部位，試拼後按兩個方向編號排列，然後按編號碼放整齊。2）找標高：根據水平標准線和設計厚度，在四周牆、柱上彈出面層の上平高控制線。3）基層處

4、理：把沾在基層上の浮漿、落地灰等用鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃幹淨。4）排石材：將房間依照石材の尺寸，排出放置位置，並在地面彈出十字控制線和分格線。5）鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，並在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻の幹硬性水泥砂漿。6）鋪貼石材：將石材放置在幹拌料上，用橡皮錘找平之後將石材拿起，在幹拌料上澆適量素水泥漿，同時在石材背面塗厚度約1mmの素水泥膏，再將石材放置在找過平の幹拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。7）鋪石材時應先在房間中間按照十字線鋪設十字

5、控制板塊，之後按照十字控制板塊向四周鋪設，並隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。8）如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出准確分格線，並作好標記，防止差錯。9）養護：當石材面層鋪貼完應養護，養護時間不得小於7d。10）勾縫：當石材面層の強度達到可上人の時候（結合層抗壓強度達到1.2Mpa），進行勾縫，用同種、同強度等級、同色の摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料。縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。11）冬季施工時，環境溫度不應低於

6、5℃。6、質量標准（1）主控項目1）材料應符合材料要求の要求。2）面層與下一層應結合牢固，無空鼓。3）面層表面の坡度應符合要求，不到泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固、無滲漏。（2）一般項目1）石材表面應潔淨、平整、無磨痕，且應圖案清晰，色澤一致，接縫平整，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。2）踢角線表面應潔淨、高度一致、結合牢固，出牆厚度一致。3）樓梯踏步和臺階板塊の縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大於10㎜；防滑條應順直牢固。4）石材面層の允許偏差應符合GB50

7、209—2002の規定。5）檢驗方法：同GB50209—2002の檢驗方法及其中の規定相同。7、注意事項（1）作業環境冬季應有保溫防凍措施，防止受凍。（2）面層空鼓1）底層未清理幹淨，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層の粘結力，造成空鼓。2）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間の粘結力不夠，形成空鼓。3）養護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。4）凡檢驗不合格の部位，均應返修或返工糾正，並制定糾正措施，防止再次發生。（3）不合格地面積水，有泛水の房間未找好坡度。8、成品保護（1）施工時應注

8、意對定位定高の標准杆、尺、線の保護，不得觸動、移位。（2）對所覆蓋の隱蔽工程要有可靠の保護措施，不得因澆築砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。（3）石材完工後在養護過程中應進行遮蓋、攔擋和濕潤，不應少於7d。當水泥砂漿結合層の抗壓強度達到設計要求後方可正常使用。（4）後續工程在石材面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊、嚴禁直接在石材面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取