冷轧板带缺陷及消除方法.doc

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1、冷轧板带缺陷及消除方法  一  浪形 浪形是指沿轧制方向高低起伏呈波浪形弯曲,根据分布部位不同分为中间浪、单侧浪、双侧浪、二肋浪等。 浪形的大小是用单位长度内浪峰的高度来衡量的。浪形发生在钢板边部称为边浪,钢板一侧有浪为单边浪,两侧有浪称为双边浪。浪形发生在钢板中间的叫中间浪(如图1-25,1-26所示),发生在边部与中部之间的位置上称二肋浪。如果波形周期性出现则称为周期浪。 各种浪形缺陷的形态、产生原因如表1-12所示。 表1-12 浪形缺陷比较 分类 中间浪 单边浪 双边浪 二肋浪 周期浪 形态 带钢中间,沿轧制方向凸凹不平的连续的波浪

2、状态。 带钢一侧,沿轧制方向凸凹不平连续的波浪状弯曲。 带钢两侧,沿轧制方向凸凹不平连续的波浪状弯曲。 在带钢中间与边部之间,沿轧制方向出现的波浪弯曲。 带钢上,周期性出现的波浪状弯曲 产生原因 带钢中间延伸大于边部延伸,导致边部受拉应力,中间受压应力。易产生裂边。 带钢有浪一边的延伸大于中间和另一边的延伸所致。 带钢两边的延伸率大于中间的延伸率所致。导致边部受压应力,中间受拉应力。 出现二肋浪的带钢部位上,乳化液流量不足。 工作辊曲线不准,不均匀过渡,局部膨胀等原因所致。 浪形的改善或消除 1、 严格把好原料关,保证来料板形。 2、 按轧

3、制周期定期换辊。 3、 合理调节弯曲与倾斜,分段冷却: (1) 通过合理调节轧辊倾斜,改善或消除单边浪。 (2) 对于双边浪,合理增大弯辊力改善或消除。 (3) 合理减小弯辊力改善或消除中间浪。 (4) 根据二肋浪产生部位正确选择分段冷却来改善或消除。 二  瓢曲 瓢曲是指带钢中间呈凸形向上或向下鼓起,切成钢板时,四角向上翘起。 五一长假除了旅游还能做什么?辅导补习美容养颜家庭家务加班须知(一)产生原因: 1、工作辊凸度太大,或在轧制时轧辊中间温度太高,使带钢中间延伸大于两边。 2、由于某种原因压下量变小,产生中心延伸大于两边。 3、原料瓢

4、曲大,轧后不易消除。 4、 板形调节不当。 (二)改善或消除措施: 1、 合理分配辊型,正确分配压下量。 2、 精心操作,勤观察板形。 3、 原料横向厚度公差应尽量小。 三  辊印 辊印是一种常见的缺陷,各工序都能产生。一般由辊面凸凹缺陷引起,缺陷的部位确定并有周期性。    酸洗辊辊印主要是金属碎块粘在张力辊表面上,又压在带钢表面上产生,压印有规律性。 轧制辊印种类比较多,但其特点是周期出现,印坑形状大小相同。周期长度LY与工作辊径D有关,即:    LY = uπ D 在成品道次时u=l,其它道次可根据延伸情况计算出来。 按缺陷特点辊印

5、可分为4种形式:  第一种是粘辊辊印。它是由于轧辊表面粘有金属,从而在轧制时,在带钢表面形成压印。其形状与粘有金属形式一致,多呈点状、条状或块状。 当原料有破边、折叠等缺陷进入轧机,或者穿带、甩尾时,辊缝不大,带钢与轧辊接触并相对滑动,造成金属粘于轧辊表面上,称做粘辊,如不磨除干净,就在轧制时造成辊印。 第二种是勒辊辊印。由于压下操作不当、原料板形不良、焊缝质量差等原因,引起带钢在辊缝中出现横向串动,带钢出现浪形并向轧机某一侧游动,甚至形成折叠,习惯上叫做“轧游”。此时,把轧辊勒出深印,甚至粘辊。当勒辊出现后,带钢表面上留下印痕,即为勒辊辊

6、印。 第三种是由于轧辊掉皮或轧辊裂纹引起的,带钢表面上留下凸包和裂纹压印。 还有一种是硌辊辊印。由于带钢尾部、破边轧入使焊缝处太厚,使工作辊局部承受很大的压下量,辊面产生低于一般辊面的硌坑。留在带钢表面上是与硌坑相应大小及形状的凸起亮印。 防止这些缺陷的办法如下: (a) 首先要保护好轧辊表面,精心操作,防止各种事故发生。 (b) 要特别注意热轧带钢坯料的质量,有否破边、折叠,焊缝缝是否良好,以防造成粘辊、勒辊、硌辊等事故。 (c) 要定时进行钢板表面质量检查,以便及早发现和及时处理。 四  锯齿边 裂边是常发生的缺陷,在大张力和无宽展的条

7、件下,边部金属要强迫延伸,故容易产生边部裂口。塑性越差的金属,越易发生裂边。酸洗机组圆盘剪剪刃间隙调整不当,或剪刀磨损严重,剪边后有毛刺,轧后为锯齿边。更严重的是裂边容易造成断带,带来操作事故。裂边还减少了钢板有效宽度,降低了成材率。可用肉眼判定不易混淆。 消除措施: 1、 提高热轧带钢边缘质量。 2、 提高操作水平合理调整圆盘剪刃间隙,严格按周期更换剪刃。 五  乳化液斑 乳化液斑是由残留在带钢表面的乳化液形成的。它们随机的分布在带钢表面,形状不规则,颜色发暗。 (一)产生原因: 1、 轧机出口乳化液吹扫装置吹扫效果不良。 2、 乳化液含

8、杂油量过多。 3、 压缩空气质量不高。 (二)消除措施: 1、 定期检查轧机出口吹扫装置,保证良好吹扫效果。保证压缩空气质量。 2、 减少乳化液含杂油量。 六  横向条纹 横向波

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