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时间:2020-03-15
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1、此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除悬臂梁预应力施工作业指导书呼准铁路黄河特大桥主桥为(48+10×80+48)m预应力砼悬灌梁,采用纵、竖双向预应力体系。箱梁纵向预应力筋采用高强度、低松弛12-7φ5(顶板)和9-7φ5(腹板下弯束及连续钢束)两种钢绞线(Ryb=1860Mpa,φj15.2,符合GB5224标准,Ⅱ级松弛);锚具采用符合GB/T14370-93标准的锚具,波纹管采用φ90mm与φ80mm的金属波纹管,张拉采用280T千斤顶;竖向预应力筋采用钢筋直径Φ25的精轧螺纹(弹性模量
2、Eg=2.0×105Mpa,屈服强度σ0.2≥785Mpa),配用JLM-25锚具,采用内径φ40的塑料波纹管,张拉采用YC-60型千斤顶。一、预应力孔道的预留:箱梁纵向预应力筋采用φ90mm与φ80mm金属波纹管成孔,波纹管安装前波纹管应进行密封性试验,防止漏浆。砼施工前将波纹管穿入,为保证波纹管线型与位置,在直线上每0.8m设一道定位筋,曲线上每0.5m设一道定位筋,以减少预应力管道的孔位偏差从而减小孔道摩阻力。同时应在波纹管内应穿一直径略小于波纹管的内衬塑料管,砼振捣时应避免碰撞波纹管,砼浇注
3、后及时抽动内衬管,为保证压浆质量应预留排气孔,并保证连接处不漏浆。波纹管的连接采用大一号波纹管作为接头管,连接长度不小于30cm。接头管两端用密封胶带封裹,防止漏浆。竖向采用塑料波纹管成孔,注意两端与锚垫板的连接与密封;所有锚垫板安装应与孔道轴线垂直,不垂直度不大于1°。二、穿束:纵向预应力钢绞线下料长度为孔道长度加上两端工作长度。钢绞线的切割采用砂轮切割机,以保证切口平整,线头不散,不允许采用电弧切割与气割。钢绞线穿束前应清除孔内杂物与积水,纵向预应力筋采用整束穿入,钢绞线应梳丝理顺,沿长度方向每
4、1m-1.5m用铁丝捆扎一道。当穿束钢绞线长度较短时,可采用人工穿束;当钢绞线较长人工穿束比较困难时,采用卷扬机牵拉同时辅以人工穿束。为保证孔道通顺,方便以后穿束的顺利进行,每节段施工完成后应进行试穿束,当钢绞线不能通过时及时处理。三、钢绞线的张拉与锚固:此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除T构悬臂施工时,顶、腹板纵向钢束张拉须在砼达到设计强度的90%后方可进行,张拉顺序为:先腹板束,后顶板束,左右对称进行;合拢施工时,应在合拢段砼达到100%后进行,先张拉该跨跨中顶、底板
5、钢束的50%,之后将合拢前张拉的临时纲束张拉至设计吨位,张拉顺序为先长后短,左右对称进行,待该跨墩顶临时锚固支座清除后再按上述顺序张拉剩余钢束;竖向预应力筋也应在梁段砼达到90%强度及纵向预应力筋张拉完成后再张拉,另0号块内的竖向预应力筋应在1#段纵向预应力钢束张拉完成后,与1#段竖向预应力筋一起张拉,务必做好防锈处理。纵向预应力筋控制应力采用σk=0.75Ryb,张拉控制程序为:对于12φj15.2钢束:0→10%σcon(234.4KN,持荷5min,画标线)→σcon(2343.6KN,持荷5
6、min,测量长度)→1.025σcon(2402.2KN)→锚固对于9φj15.2钢束:0→10%σcon(175.8KN,持荷5min,画标线)→σcon(1757.7KN,持荷5min,测量长度)→1.025σcon(1801.6KN)→锚固竖向预应力筋控制应力采用σk=0.75Ryb,张拉控制程序为:张拉程序为:0→σcon(288.9KN,持荷5min,测量长度)→锚固纵向预应力筋均采用两端张拉,竖向预应力筋采用单端张拉,实行应力与伸长量双控,以应力控制为主,伸长量校核。理论伸长量与实际伸长
7、量差值应控制在±6%的误差范围内,当其超过±6%时应查清原因后,再进行张拉。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固,钢束两端不可同时锚固,以消除锚下回缩损失,防止滑丝,断丝;预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm,锚具应用封端砼保护;当须长期外露时,应采取防止锈蚀的措施,锚固完毕并经检验合格后即可可用砂轮机切割端头多余的预应力筋,严禁用电弧切割与气割。张拉完成后及时压浆、封锚。注意事项:①所有原材料应使用经过试验检验的合格产品;②注意按设计及《规范》要求张拉顺序及程序进行;③千斤顶与油表型号应严
8、格对号使用;④张拉施工应如实做好现场原始记录工作;⑤当伸长量较长时可采取二次张拉的办法进行⑥千斤顶与油表应按《规范》要求及时校验;⑦操作人员必须经过培训,能正确操作、具备预应力施工知识。四、孔道压浆及封锚:此文档仅供学习与交流此文档收集于网络,如有侵权,请联系网站删除预应力筋张拉完成后,及早压浆。压浆采用同标号搅拌均匀的纯水泥浆,水泥浆的泌水性不得超过2%,;压浆前,先对孔道进行清理处理,采取吹风式冲洗的方法,冲洗后,用不含油的压缩空气将孔道内的积水吹出,曲线孔道及竖
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