延迟焦化操作规程.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除0目的为了搞好延迟焦化装置的正常操作，保证该装置的“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规程。1范围本规程对延迟焦化装置的正常开、停工的步骤及其各岗位操作方法，以及装置在事故状态下正确处理方法都做了详细的说明。本规程适用于**分公司50×104t/a延迟焦化装置。2引用依据本规程是在参照**分公司50×104t/a延迟焦化装置设计说明书以及国内其他同类型装置的操作规程编制而成的，对原版规程做了修订。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一装置简介1.概述延迟焦化装置由中国

2、石化北京设计院设计，中国石化第四建设公司主要施工，于1999.3.29一次开车成功。装置占地22500m2，包括加热炉1台、塔5座、容器39台、压缩机1台、冷换设备41台、通用机械81台、电梯1台、水力除焦设备2套、5000m3原料罐3座、1000m3甩油罐1座。1.1设计依据（1）**炼油厂改建工程50×104t/a延迟焦化装置初步设计文件L8204-12。（2）关于**炼油厂改建工程50×104t/a延迟焦化装置初步设计的批复，中石化（1996）建设字287号。（3）**炼油厂与中国石化北京设计院签定的合同书：“**炼油厂改建工程

3、50×104t/a延迟焦化装置，合同号：44-96039”。1.2设计规模装置设计加工能力50×104t/a，年开工时数8000小时。1.3主要技术特点（1）采用无单独开工循环线的无堵焦阀焦炭塔开工暖塔工艺流程。（2）采用油水分离的单塔两段接触冷却塔，缓和塔底油带水，塔顶冷凝水带油的现象。（3）水力除焦操作过程采用PLC安全自保连锁控制，保证了水力除焦操作的安全性。（4）采用有井架水力除焦技术。（5）按照初步设计的批复意见，装置不设重蜡油系统，但对分馏塔预留重蜡油抽出口。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1

4、.4物料平衡本装置设计加工能力50×104t/a，年开工时数8000小时，循环比0.4。物料平衡表序号名称收率（重%）公斤/小时吨/天万吨一原料胜利减压渣油10062500150050二产品1气体+凝缩液6.954344104.253.4752汽油12.557844188.256.2753柴油28.5017810427.514.254蜡油25.515940382.512.755焦炭24.515310367.512.256甩油1.593722.50.757损失0.53157.50.25合计100625001500501.5本装置产生的压

5、缩焦化气体出装置后去车用液化气装置。焦化汽油与柴油分别出装置后进入汽柴油混合加氢装置。焦化蜡油近期作为催化裂化调和原料。石油焦用火车及卡车外运作商品出售。2.工艺流程说明2.1焦化部分本装置原料来自胜利原油的减压渣油（150℃），原料进装置后可在罐区原料罐中储存，也可直接进入原料油缓冲罐（D101），然后由原料泵（P101/1.2）送柴油原料油换热器（E-103/1.2）,至蜡油原料换热器（E-112）后入炉对流段加热到340℃进入分馏塔（C102）下部换热区，在此与来自焦炭塔（C101/1.2）的热油气（420℃）接触换热，原料油中

6、蜡油以上的重馏分与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在385℃下，用加热炉辐射进料泵（P102/1.2）抽出，打入F101辐射段，快速升温至496-500℃，经四通阀入焦炭塔底部。循环油及原料减渣中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间而发生裂解、缩合等一系列反应，最后生成富气、汽油、柴油、蜡油和焦炭，焦炭积聚于塔内，急冷后高温420℃此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除的油气自塔顶流出，进入分馏塔换热板与原料直接换热后，冷凝出循环油馏分；其余大量油气上升经三层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段

7、温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段进行分馏，从下往上分馏出蜡油、柴油、汽油和富气。蜡油由蜡油泵抽出（350℃），去蜡油原料换热器、蜡油蒸汽发生器发生1.2MPa饱和蒸汽，然后一部分返回分馏塔，作3、6层回流。另一部分至蜡油除氧水换热器、蜡油空冷（目前不走空冷，热蜡进催化）送出装置。中段回流由9层抽出（305℃）经中段回流泵送至中段回流蒸汽发生器发生1.2MPa饱和蒸汽后返回分馏塔第12层。柴油从15层由柴油泵抽出（235℃），经柴油原料换热器、柴油注水换热器、柴油软化水换热器后一路返回17层作柴油回流，另一路去柴油空冷器冷却到55

8、℃后，经柴油后冷器（E-209）出装置作产品。塔顶回流（150℃）抽出经顶循燃料换热器后（142℃）由分馏塔顶回流泵，送至顶循空冷器，冷却到55℃返回至27层，以控制塔顶温度。分顶油气（115℃）经塔顶空冷、水冷冷却到4