延迟焦化操作技术问答.doc

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1、一、原料油中断1、现象（1）进装置流量回零。（2）原料油罐底压力和液面指示急速下降。2、危害及影响（1）原料泵抽空。（2）对流炉管结焦。（3）长时间中断会引起装置停工。3、原因分析⑴渣油输送故障4、处理（1）联系相关岗位人员，杳明原因，尽快恢复対装置供料。（2）视情况停止蜡油出装置，将蜡油改冋原料罐，降低处理量至最小允许值。（3）调整辐射流量，加大注水（汽）量，控制好分绸塔底液位。（4）当原料较长吋间不能供给、生产不能维持吋，按停工处理。二、原料油罐冒罐1、现象（1）原料罐底压力长时间升高。（2）

2、原料罐液位满，液位指示长时间不会变化。（3）原料进出原料罐量不平衡。（4）分馅塔底液位持续上升。（5）分馅塔蒸发段温度急速下降。2、危害及影响（1）影响分帽塔正常操作。（2）分钿塔冲塔，汽柴油产品质量不合格，出污油。3、原因分析（1）原料油大量带水或串汽。（2）液面过高。（3）仪表指不失灵。4、处理（1）联系相关岗位，消除原料线上的串汽点。（2）联系相关岗位，暂停后减少原料进料，加大对流进料量。（3）联系处理故障。三、辐射/对流炉管损坏1、现象（1）炉管损坏的主要形态有壁厚减薄、变形、破裂、鼓包、

3、内外腐蚀筹。（2）炉管泄漏后，介质漏出会在炉膛内燃烧，产生火苗。2、危害及影响（1）影响加热炉工况。（2）损坏设备n（3）严重时引起停工。3、原因分析（1）传热恶化，局部过热。（2）火焰长期添炉管。（3）管内结焦。（4）管内介质的冲刷腐蚀以及管内、外高温硫腐蚀等。4、处理（1）调整炉火，保持各点温度均匀，防止火焰直接添炉管。（2）保持一•定的注水（汽）量和炉管内介质的流速，防止炉管结焦。（3）在紧急停炉等非正常操作吋，吹打尽炉管内的渣油，防止炉管结焦。（4）控制好吹灰频率，防止对流结灰、烟气偏流造

4、成腐蚀。（5）选择合适的炉管材质，减少腐蚀的影响。（6）定期对加热炉的运行状况和炉管情况进行检测。四、注水炉管腐蚀穿孔1、现象烟筒冒汽，对流段有异常声响。2、危害及影响注水景波动，影响辐射炉的止常运行。3、原因分析烟气偏流，造成炉管腐蚀。4、处理（1）注水改为辐射直接注水。（2）注水管通蒸汽保护。（3）加强对流段吹灰，调整烟道挡板开度，防止烟气偏流，避免腐蚀加剧。五、辐射/对流炉管腐蚀泄漏1、现象（1）炉管表面出现火苗、亮点（2）严重汹漏时，烟筒冒黑烟，炉出口压力下降，炉膛温度及出口温度升高，难以

5、控制。（3）加热炉氧含量、炉膛负压急剧变化。2、危害及影响介质泄漏着火，损坏设备，严重时造成装置停工。3、原因分析（1）炉管结焦，表面温度过高，造成局部过热。（2）因仪表失灵等造成偏流、干烧。（3）炉管使用周期长、原料劣质化，造成炉管强度下降n（4）炉管材质不当、焊接质量不合格等。4、处理（1）烧穿呈小孔时，降温停炉，并处理故障仪表。（2）严重烧穿时，进行紧急停炉。（3）更换炉管，提高炉管材质等级。六、炉墙内衬脱落1、现象（1）炉膛局部温度出现变化。（2）脱落处外壁温度上升，钢板发红。（3）脱落的

6、衬里盖住火盆，造成火焰外窜。2、危害及影响烧穿炉墙，烧坏火盆。3、原因分析（1）耐火砖挂钉腐蚀脱落。（2）衬里进水，烘炉升温过快，炉墙龟裂脱落。4、处理（1）脱落面积小，不影响生产时，可加强监控继续运行加热炉，并有计划停炉检修。（2）脱落面积大对安全生产造成威胁时，进行紧急停炉。七、辐射炉管结焦1、现象（1）炉管表面温度上升，颜色发红或有-些红色瘢痕。（2）炉管出入口压降増大（3）辐射管注水压力上升。（4）在保持炉出口温度不变的情况下，炉膛温度上升，炉用瓦斯量增加。2、危害及影响（1）装置生产能力

7、下降。（2）炉管热分布恶化，加热炉热效率降低。（3）严重时造成装置停工。3、原因分析（1）辐射出口温度过高或仪表指示温度偏低n（2）注水（汽）量不足或中断。（3）辐射偏流、流量中断或过小。（4）火焰控制不好，造成炉管局部过热。（5）原料含盐量过大或性质变化过大。（6）炉管清焦不良。4、处理（1）适当降低炉出口温度，效验仪表，查明温度过高的原因。（2）适当降低炉出口温度，杳明注水（汽）不足或中断的原因，及时恢复止常注水（汽）。（3）平衡辐射分支流量，恢复辐射量至止常。（4）根据原料变化情况调整原料和

8、操作条件。（5）根据生产情况适时安排停炉烧焦。八、瓦斯带水或带胺液1、现象（1）火嘴冋火n（2）炉膛温度下降。2、危害及影响（1）影响装置的平稳生产。（2）火嘴熄灭后，不及时处理有炉膛闪爆的可能。3、原因分析（1）蒸汽加热盘管破裂。（2）系统瓦斯带水或上游瓦斯装置跑胺。（3）瓦斯分液罐未及时脱液。4、处理（1）停止蒸汽加热，加强燃料气罐脱水。（2）联系相关岗位、有关单位，加强瓦斯系统的脱水和平稳操作，减少带胺。（3）按要求对燃料气罐进行脱水操作。（4）若火嘴熄灭数量较多，应紧急切断