夹胶组工艺参数记录.doc

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1、夹胶组工艺参数记录日期：`项目操作员订单项目产品结构进炉时间工艺参数/时长/温度出炉时间炉载量产品检验结果改善方法备注冷抽一段二段三段冷抽一段二段三段冷抽一段二段三段一天三炉，每天必须如实填写，操作人在前面一栏签名，如涉及到多人操作就多人签名，未做到三炉需注明原因且及时告知生产部，同报表一起交生产部。 EVA胶片在玻璃深加工中会出现很多问题，下面让我们总结一下供大家参考。   一、保温时间：保温时间短，EVA胶片里的粘结成分与玻璃反应不充分，容易产生脱胶现象；保温时间越长，粘接力越强；保温时间的长短应根据设备的特

2、性来定。单层炉保温时间短，双层和多层炉保温时间长，对玻璃厚、饰材厚、EVA胶片厚及彩色EVA胶片要适当延长保温时间。   二、升高加工温度：对玻璃厚、饰材厚、EVA胶片厚、彩色EVA胶片、多层炉要适当提高加工温度。   三、延长保温时间：当温度达到加工要求后，对玻璃厚、饰材厚、EVA胶片厚、彩色EVA胶片要适当延长保温时间，目的就是让EVA胶片里的粘结剂充分与玻璃发生粘结反应。   四、炉内温度不均匀：玻璃受热不均匀，影响粘结力产生脱胶、起雾现象。   五、玻璃表面温度与热空气温度（测温点）：测温点在硅胶袋外的温

3、度称热空气温度，虽然炉内温度达到了要求，但袋内温度还很低，达不到加工要求，需要尽量延长保温时间，让袋内温度达到工艺要求并充分发生粘结反应，以免产生脱胶现象；如果测温点在硅胶胶袋内称玻璃表面温度，很容易控制温度和保温时间。   六、温度过高：①胶流出量大，边部胶量少，容易脱胶或产生气泡；②容易出现条道和鸡爪印。   七、温度过低：EVA胶片中的粘结剂不能跟玻璃充分产生粘结反应，容易产生脱胶现象。由于各家炉子升温快慢不同，空间大小不同，所用玻璃、饰材、EVA胶片厚度不同，测温点不同，所以加工温度不能太死板，温度以EV

4、A胶片融化后流出一点，但又不能太多（溢出胶厚2mm左右最好）。   八、单层加工炉与多层加工炉：单层炉升温快，保温时间短；多层炉升温慢，保温时间长，在生产时，应根据自身设备的特点摸索、调整加工工艺。   九、钢化夹层玻璃：客户要根据玻璃钢化的水平，选择使用多厚的EVA胶片才能弥补玻璃的不平。在合片时尽量选择弯面相顺，不要相背。   十、湿度过大：影响EVA胶片粘结力脱胶或产生气泡。   现在，国内EVA胶片的深加工不断创新，不断突破，也不断满足了客户的需求，更要注意生产中的问题。