建筑夹胶玻璃生产工艺规程.doc

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1、建筑夹胶玻璃生产工艺规程编号：TTBL-18-2008编制：年月日审核:年月日批准：年月日实施日期：年月日分发号：版本/修状态：A/2总4页建筑夹胶玻璃生产工艺规程版本/修改状态：A/2文件编号：TTBL-18-2008页次：1/4目录1.磨边作业﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍22.清洗作业﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍33.合片作业﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍34.预压边作业﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍45.高温高压作业﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍52建筑夹胶玻璃生产工艺规程版本/修改状态：A/2文件编号：TTBL-18-20

2、08页次：2/4一、磨边作业1.SE磨边（砂带磨）2.2.打开水阀，调整喷水孔流量3.拨动倒顺开关4.将玻璃边缘接触砂带，使四边都接触砂带5.将砂带磨后的玻璃放入清洗机6.磨边结束后将开关拨到位二、清洗作业1.打开水阀让水箱充满水2.开主开关3.将手动切换到自动4.洗片出现情况按下红色急停开关5.洗片完毕后关闭主开关6.关闭水阀三、合片作业1.检查合片室温度和湿度，温度23+-2℃、湿度10％-25％；PVB膜含水量正常在6％左右。为保证膜的粘合力，如厂家提供的膜的含水量过大，合片时应保持湿度较小些，最低在10％。2.目视检查第一片玻璃3

3、.依据玻璃尺寸裁切胶膜4.将胶膜平放于玻璃上5.将第二片玻璃（良板）放在已盖胶膜的第一片玻璃上6.调整两片玻璃至四边对齐7.用刀片将余膜修齐8.将第一片组合成品用钢卷尺及目视做作自检检查9.据所测组合品的厚度和预压情况，调节预压轮的间隙预压机速度10.将组合品送入输送小车11.玻璃尺寸大于1.5m或过重，则用合片小车12.1手动调整第一块玻璃，辅助汽缸位置，用吸盘吸起12.2把手动拨向自动12.3满足自动化条件后，安全线启动12.4玻璃刚出清洗机，碰上线位开关，使合片段定位段速度与清洗机同步12.5玻璃到定位台后端，撞上制动开关，定位汽缸

4、动作把玻璃推向右边，再定位汽缸把玻璃推向定位轮定位12.6定位完成后，玻璃以慢速运行，碰到定位开关后停止12.7当真空达到0.08时，吸盘向上运行，同时向合片段设定位置移动，到所设位置后，小车运行停止，吸盘向下运动，并排气卸下玻璃12.8吸盘向上移开后，小车回向零位，等待第二块玻璃;选择要使用PVB胶片，吧PVB胶片放下盖好膜片，待第二块玻璃下平后，裁切PVB胶片，按收胶片收回胶片18.小车不使用让其回到零位，把自动调到手动四、预压作业1.开主控开关2.开紧急开关建筑夹胶玻璃生产工艺规程版本/修改状态：A/2文件编号：TTBL-18-20

5、08页次：3/43.把手动切换至自动4.打开预压段转动5.设定加热温度：180+-10℃；190+-10℃；钢化玻璃温度可适当增加，开保温6.调节预压间隙，第一道轧堒为-0.5至-1.5mm；第二道轧堒为-1至-2.5mm7.依下表调节预压速度压力玻璃总厚度速度（HZ）冷压（MPa）热压（MPa）436-400.60.7634-380.60.7832-360.60.71032-340.60.71230-330.60.71430-320.60.71630-320.60.71830-320.60.72030-320.60.72230-320.

6、60.72430-320.60.72630-320.60.73030-320.60.7一、高温高压作业1.将贴好的标签的待烘玻璃推入高压釜内2.打开主开关3.打开紧急开关，打开计算机电源4.打开空气压缩机，并设定输出压力5.打开空气压缩机开关，并设定输出压力6.按“关闭炉门”；按“紧锁炉门”7.锁死安全连锁受柄8.关闭连通截止阀，打开釜门密封截止阀9.设定参数；夹胶玻璃在高压釜中的时间、温度、气压等根据玻璃的厚度，以及规格等进行调整10.严格按夹胶参数进行操作，参数如下：11.合片升温。升温期间不需要压力。升温至95-100℃时开始逐步加

7、压至6-8MPa进入第一保压阶段a.第一阶段恒温值90-100℃建筑夹胶玻璃生产工艺规程版本/修改状态：A/2文件编号：TTBL-18-2008页次：4/4b.第一阶段恒压值1.2MPac.第二阶段稳定时间120-150分钟d.第二阶段恒温值124-135℃e.第二阶段恒压值1.22MPaf.第二阶段稳定时间30-60分钟g.第三阶段降温温度从124-135逐步下降48℃h.第三阶段排气压力1.22MPai.第三阶段恒温压时间在60-90范围内minj.排气温度48℃k.报警温度138℃l.报警压力1.5MPa生产人员应做好全程记录；打开

8、轴冷开关；将手动切换成自动程序1.升温加压，由手动控制2.排气安全后，关闭密封阀，开连通阀3.按松开锁门4.按打开釜门5.关闭轴冷水开关6.关主开关