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时间:2020-03-15
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1、工艺:将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。工序:制造、生产某种东西或达到某一特定结果的特定步骤。组成整个生产过程的各段加工,也指各段加工的先后次序工位:工步钣金件的焊接结构焊接结构及优点(一)焊接结构的应用用焊接方法制造的金属结构称焊接结构。焊接结构巳作为—种基本工艺方法在许多工业部门中应用,如建筑钢结构、船体、车辆、锅炉及压力容器等几乎全部取代了铆接结构。不少过去一直用整铸、整锻方法生产的机件改成焊接结构后,大大简化丁生产工艺,降低了成本。并成功地焊接了不少重大产品,如12000t水压机、225000kw水轮机工作轮、25000t远洋货轮、直径为16m的大型球罐
2、、原子反应堆、人造卫星等。(二)焊接结构的优点焊接结构之所以能在工业生产中得到广泛的应用为它具有下列优点。1、节省金属材料与铆接结构相比较,用焊接结构有下列因素可使结构节省金属材料。(1)结构构件的工作截面可以充分利用。(2)结构形状的合理化。(3)接合部件的重量减轻。在焊接结构中,焊缝重量一般为焊接部件重量的1%—2%;但在铆接结构中,铆钉重量要达到3.5%一4%。例如,起重机采用焊接结构,其重量可以减轻15%一20%;建筑钢结构部件采用焊接结构,其质量可以减轻10%一20%。与铸造结构相比,焊接结构比铸钢件重量可减少20%~30%;比铸铁件重量可减少50%~60%。
3、2、降低成本焊接设备比铆接和铸造简单,设备的单价也低。焊接结构的工序数少,所用劳动工时也少。3、焊缝的紧密度和气密性高焊接结构具有一些用别的工艺方法难以达到的性能。例如储气罐、锅炉、油罐车及造船生产中要求的紧密度和气密性等。一、焊接的种类及其适用范围钣金工程中,无论是用于通风除尘、气体输送或物料、液体输送的钣金制件,均要求在接缝处除保证足够的强度外,还具有良好的密封性能,这往往需要焊接才能满足、为使管道不漏风或粉尘不外扬,有时在咬接或铆接后,还要进行焊接,以提高连接处的密封性能。焊接的种类很多,一般钣金工人经常接触到的焊接,属于熔化焊的有电弧焊、气焊、钎焊,属于加压焊的
4、有电阻焊。通常把手工电弧焊和气焊以外的焊接称为特种焊接。一)熔化焊:电弧焊、气焊、钎焊电弧焊:手工电弧焊、CO2气体保护焊和氩弧焊使用场合:电弧焊和气焊产生的热量高,适于较厚板材的焊接。薄板钣金件使用的板料多为1.2毫米以下的镀锌板。所以不宜采用电弧焊或气焊,一般多用锡焊(钎焊的一种)。电弧焊有手工电弧焊、CO2气体保护焊和氩弧焊。手工电弧焊使用的电焊机,按焊接电流可分为直流电焊机和交流电焊机两种。其中直流电焊机性能较好,可用于焊接铸铁、低碳钢、合金钢和有色金属等。凡厚度大于2毫米的上述各种材料的板料,采用相应措施,都可以进行手工电弧焊。由于手工电弧焊设备简单、适应性强
5、,应用广泛。CO2气体保护焊是以CO2(二氧化碳)作为保护气体,依靠焊丝与焊件之间产生电弧来熔化金属的一种熔化极焊接方法。CO2气体保护焊,适用于低碳钢、合金钢等材料的焊接。CO2半自动焊采用焊丝(直径0.6—1.2毫米),非常适合于焊接2毫米以下的薄板,并适于短焊缝、曲线焊缝和空间各种位置焊缝的焊接,而且焊后母材变形小,焊缝美观,也不易出现其它焊缝缺陷,比手工电弧焊优越。CO2气体保护焊己普遍应用于汽车、机车、造船及飞机制造工业中。如果采用粗焊(直径1.6毫米以上),CO2气体保护焊可以焊接厚板件。氩弧焊具体分为手工钨极氩弧焊、钨极脉冲氩弧焊、熔化极氩弧焊、熔化极脉冲
6、氩弧焊等。其中以手工钨极氩弧焊应用最广。手工钨极氩弧焊属于非熔化极氩弧焊,是利用钨棒作为电极,依靠手工操作,使钨极和工件之间产生电弧,并用氩气严密地保护钨极、焊丝和熔池进行焊接的一种方法。焊丝用手工加入,电源可用直流或交流。手工钨极氩弧焊主要用于焊接铝合金和不锈钢的薄板构件,铝板的最小厚度为1.2毫米,不锈钢板的最小厚度为l毫米。气焊是利用焊焰喷出的氧、乙炔(或液化石油气)火焰燃烧产生的高温,将两焊接件的接缝处熔化形成熔池、然后不断地向熔池填充焊丝,使接缝处熔合—体,冷却后形成焊缝。气焊可应用于低碳钢、不锈钢薄板的焊接和有色金属的焊接。钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作
7、钎料,利用加热成液态的钎料填充接头间隙,并与母材相互扩散,实现连接焊件的焊接方法。在钎焊中,当钎料的熔点温度高于500摄氏度时称为硬钎焊,当钎料的熔点温度低于400摄氏度时称为软钎焊。锡焊是钎焊的一种。由于钎焊对焊件加热温度较低,因而焊件的金相组织和机械性能变化都小大,变形较小。焊后接头光滑平整,而且焊接过程简单,但仅适应于一般对焊接强度要求不高的薄板焊件。锡焊属于软钎焊,是将锡合金加热使之熔化,在被焊工件不被熔化的情况下,实现连接的方法。锡焊焊缝的抗拉强度较低。锡焊具有以下特点:(1)由于加热温度低、时间短,所以材料的机械性能不会有大的
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