电线电缆工艺原理摘要.docx

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1、目录第一章导电线芯的制造31-1拉线基本原理3一．拉线变形参数3二．拉线模3三．拉线时金属受到的力3四．正常拉线时应遵守的力学条件和安全系数3五．一些因素对拉伸力的影响3六．多模拉线过程的原理3七．拉制力的测量和计算3八．拉线功率4九．拉线变形速度和拉线速度41-2拉线配模方法4一．单模拉线机上的配模4二．非滑动式（非连续或储存式）多模拉线机上的配模4三．滑动式多模拉线机上的配模41-3线的热处理5一．铜、铝线退火原理5二．成圈成盘铝线退火设备5三．单线通过式连续退火设备51-4线芯的绞合5一．概

2、述5二．绞线工艺参数6三．扇形线芯的结构6四．紧压的扇形线芯8第二章绝缘层的制造82-1橡皮绝缘层的制造8一．橡料加工8二．橡皮绝缘层的挤压和硫化92-2塑料绝缘层的制造9一．塑料挤包的理论基础9二．各种塑料的挤包92-3油纸绝缘层的制造9一．纸包基本理论9二．电缆的干燥与浸渍9第三章成缆与编织93-1成缆9一．成缆的基本概念9二．成缆外径计算103-2编织与涂蜡10一．编织涂腊层的作用10二．编织工艺10三．涂腊工艺11第四章电缆护层的制造114-1铅护层的特性114-2铝护层的特性114-3铅

3、包工艺114-4铝包工艺114-5电缆的装铠11第一章导电线芯的制造1-1拉线基本原理一．拉线变形参数μ=d02d12延伸系数μ模具内直径d0成线直径d1二．拉线模线模的主要部分是模孔，一般由互相圆滑的润滑区、工作区、定径区、出口区四个区域组成三．拉线时金属受到的力三个力：1.出线端的拉制力2.线模孔变形段对金属的正压力3.模孔变形段与定径区与线表面之间的摩擦力四．正常拉线时应遵守的力学条件和安全系数K=δbFpK拉线的安全系数δb抗张强度p拉制应力圆单线直径mm安全系数Kd>1.0≥1.4d=1

4、~0.4≥1.5d=0.4~0.1≥1.6d=0.1~0.05≥1.8d=0.05~0.015≥2.0五．一些因素对拉伸力的影响1.杆、线的材料2.所有影响线的抗拉强度的各因素：成分、含气量、温度、时间3.变形程度4.线与模孔的摩擦系数5.线模模孔工作区与定径区的尺寸和形状6.线模位置7.其他六．多模拉线过程的原理滑动式多模拉线机τn=1.015~1.08（有时达1.10）相对前滑系数τn非滑动式多模拉线机τn=1.02~1.05一．拉制力的测量和计算二．拉线功率拉线时每道所需功率是选择和校核拉线

5、机的电动机所需功率的基本数据。可以按下面公式计算前两三部分消耗的功率：1.单头单模拉线机及单独传动的多模拉线机的每一台电机功率为：N=PV102τ+N0N电机功率wP拉制力kgV拉线轮圆周速度m/sτ拉线机效率，一般取0.8~0.92N0拉线机空转功率2.由一台电机拖动K个拉线轮且没有反拉力的拉线机电机功率：N=1102τ(n=1PiVi)+N0n=1~K3.滑动式多模拉线机的电机功率：N=1102τn=1K-1Pn(1-1e2πMnfVn+PkVk}+N0三．拉线变形速度和拉线速度1-1拉线配模

6、方法一．单模拉线机上的配模K=lgF0FKlgμK=lgF0FKlgμ平均K道次数μ，μ平均延伸系数d0杆的直径dK出线直径二．非滑动式（非连续或储存式）多模拉线机上的配模K=lgd02dK2lgμ平均三．滑动式多模拉线机上的配模配模步骤：1.计算道次数1.确定μn2.计算各道模孔直径3.调整dn，并重新计算μn值，检查满足μn>rn4.试拉Un=电动机每分钟转速60×主动轮齿数连乘积被动轮齿数连乘积×Dn1000×πDn第n个拉线轮直径mmUn第n个拉线轮圆周速度m/s1-1线的热处理一．铜、铝

7、线退火原理1．退火温度要高于完全再结晶温度，但低于晶粒过分长大的温度T退≥（0.35~0.4）T熔+（150℃~200℃）材料开始再结晶温度℃再结晶退火温度℃铜200~300500~700铝150（左右）300~4002．退火时间3．冷却速度基本上不影响组织和性能，可以采用水冷、室冷、风冷等二．成圈成盘铜铝线退火设备三．单线通过式连续退火设备1-2线芯的绞合一．概述生产流程图绞合方向分左向和右向钢芯铝绞线及铝绞线最外层必须是右向橡皮塑料电线电缆导电芯线的最外层是左向节距比α角有退扭时单线在一个节距

8、内受扭圈数角度550°51′0.153255°12′1072°33′0.04616°36′2081°4′0.01214°21′2582°5′0.00782°48′一．绞线工艺参数1、同心绞合的绞线根数与外径中心单线根数第n层绞线外径第n层单线根数单线总根数1（2n-1）d6n-63n2-3n+122nd6n-43n2-3n+2n3(2n+0.85)d6n-33n2-3n+3n4(2n+0.414)d6n-23n2-3n+4n5(2n+0.7)d6n-13n2-3n+5n2、节距、绞