电线电缆主要工艺

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1、电线电缆的主要工艺   电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1．拉制   在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。2．绞制   为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按照规定方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3．包覆   根据对电线电缆不同的性能要求，可采用专用设备在导体

2、的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：A、挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。B、纵包：橡皮、皱纹铝带材料。C、绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。D、浸涂：绝缘漆、沥青等。三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程1、铜、铝单丝拉制   电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。2、单丝退火   铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再

3、结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序的关键是：杜绝铜丝的氧化。3、导体的绞制   为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。4．绝缘挤出   塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘

4、层，塑料绝缘挤出的技术要求：（1）偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。（2）光滑度：挤出的绝缘层表面要光滑，不得出现粗糙、烧焦、杂质。（3）致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。5．成缆   多芯电缆为了保证其成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二

5、是防止绝缘层被划伤。   大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；另一是绑扎，保证缆芯不松散。6、内护层   为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。7．装铠   敷设在地下的电缆，工作中会承受一定的正压力作用，应选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

6、8．外护套   外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸入、阻止电缆燃烧等。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包护套。  (B)电线电缆的分类与应用一、电线电缆产品主要分为五大类1、裸电线及裸导体制品   此类产品的主要特征是：纯导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排母线、电力机车线等。加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等；主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。2、电力电缆 

7、  此类产品主要特征是：在导体外挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆；或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线)，如二芯以上架空绝缘电缆；或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。此类产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至500kV及以上)。3、电气装备用电线电缆   该类产品主要特征是：品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及

8、以下较多，面对特殊场合不断衍生新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁/防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。4、通信电缆及光纤   近二十多年来，通信行业飞速发展，产品也有惊人的发展速度。从过去简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通信电缆等。该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。5、电磁线(绕组线)   主要用于各种电机、仪器仪表等。二、电线电缆的应用1、电力系统   电力系统采用的电线电缆产