焊接方法及工艺试卷(备用).doc

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1、一、填空1.适合埋弧焊的材料有碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属。此外，埋弧焊还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。6.埋弧焊最主要的参数有焊接电流、电弧电压和焊接速度，其次是焊丝直径和焊丝伸出长度、焊剂成分和性能、工艺因素等。7.电弧力包括电磁收缩力、等离子流力、斑点压力、熔滴冲击力、路爆破力等。8.焊机的动特性越好，电弧的引燃和燃烧越稳定．10.磁偏吹是电弧受磁力作用而产生偏移的现象。22.熔滴过渡时受的作用力主要有重力、表面张力、电磁压缩力、斑点压力、等离子流力、电弧气

2、体吹力等。8.埋弧焊电弧电压决定焊缝熔宽；焊接速度对熔宽、熔深有明显影响。焊丝直径主要影响熔深；焊剂成分影响电弧极区压降和弧柱电场强度的大小。9.焊丝后倾，熔深和余高增大，而熔宽明显减小；焊丝前倾时，熔宽增大，而熔深减小。10.无论是上坡焊或下坡焊，焊件倾角都不得超过6º～8º。11.埋弧焊工艺参数的选择可以通过计算法、查表法和试验法进行。13.埋弧焊辅加金属的方法不仅可以提高生产率，还可以用来获得特定成分的焊缝金属。16.MIG焊又称为熔化极惰性气体保护焊；MAG焊又称为熔化极活性气体保护焊。17.熔

3、化极气体保护焊最适合于焊接碳钢和低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、铜及铜合金及镁合金。其中镁、铝及其合金、不锈钢等，通常只能用这种方法才能较经济地焊出令人满意的焊缝。18.保护气体中氮气可用于焊接铜及铜合金。20.MIG焊的主要工艺参数有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、喷嘴直径、氩气流量等。22.MAG焊接不锈钢时，通常采用直流反接短路过渡或喷射过渡，保护气体为Ar+O2（1%～5%）。30.CO2气体保护焊的主要焊接参数是：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量和

4、电流极性等。31.CO2气体保护焊焊丝伸出长度取决于焊丝直径。一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。41.TIG焊的工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、钨极直径及端部形状、填丝速度、保护气体流量及喷嘴孔径等。43.手工TIG焊在焊接过程中，焊枪与焊件的角度为70°～85°，焊丝与焊件的角度为10°～20°。37.CO2焊可能产生的气孔主要有CO气孔、氧气孔、氮气孔。二、判断（在括号内对的画，错的画）9.交流电弧磁偏吹现象要比直流电弧小得多。（√）10.可以近似地认为弧柱的长度即为电弧长度

5、。（√）11.从宏观上看，弧柱呈电中性。（√）12.阴极温度越高，热发射将越强烈。（√）13.以钨棒作为阴极的氩弧焊，阴极热小于阳极热。（√）14.阳极的主要作用是接受弧柱中来的电子流，同时向弧柱提供所需要的正离子流。（√）44.线能量（热输入）是一个综合焊接电流、电弧电压和焊接速度的工艺参数。（√）45.焊接速度越大，则线能量（热输入）越大。（×）　　　　　　1.交流电弧的燃烧稳定性较直流电弧差得多，引弧也困难得多。（√）2.焊接区中的CO2气体在高温下具有一定的氧化性。（√）3.氦气较氩气轻得多，其

6、原子的扩散速度也快。（√）4.CO2气瓶压力表指示CO2气体压力时，即代表气瓶中液态CO2的多少。（×）5.CO2气瓶内压力越低，则水蒸汽含量越高。（√）6.CO2气体保护焊对铁锈和水分比埋弧焊更为敏感。（×）7.交流TIG焊时，直流分量的产生对TIG焊有很多不利的影响。（√）8.直流反极性TIG焊时，钨极所用的烧损比直流正极性严重。（√）9.氩弧焊过程中，阴极雾化只有在直流反极性焊接时才发生。（×）12.氩气从钢瓶中引出后，在焊接前应先进行预热和干燥，然后再接入焊枪中使用，以减少气孔的形成。(×)13

7、.脉冲TIG焊中的脉冲电流，是决定焊缝成形，特别是焊缝熔深的主要参数。（√）14.熔化极氩弧焊时，熔滴喷射过渡会产生很大的飞溅。（×）46.埋弧焊的引弧方法有尖焊丝引弧法和焊丝回抽引弧法。（√）47.埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必须满足焊剂的堆放和使引弧点与收弧点的弧坑落在正常焊缝之外。（√）48.埋弧焊进行厚度不同板材的对接焊时，焊丝中心线应偏向厚板一定距离。（√）65.氩气不与金属起化学反应在高温时不溶于液态金属中。（√）66.几乎所有的金属材料都可以采用氩弧焊。（√）67.钨极氩弧焊时，焊接电流根

8、据焊丝直径来选择。（×）68.通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。（√）69.钨极氩弧焊时，氩气流量越大保护效果越好。（×）70.钨极氩弧焊时应尽量减少高频振荡器工作时间，引燃电弧后立即切断高频电源。（√）71.由于细丝CO2焊的工艺比较成熟，因此应用比粗丝CO2焊广泛。（√）72.CO2焊用于焊接低碳钢和低合金钢高强度钢时，主要采用硅锰联合脱氧的方法。（√）73.细丝CO2时，熔滴过渡形式一般都是喷射过渡。（×）74.粗丝CO