恒远感应加热回转炉各部件应用原理.doc

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1、恒远感应加热回转炉各部件应用原理感应加热回转炉转筒直径为457mm，长2540mm，由两对滚轮支撑。转筒前部固定，尾部可自由伸缩，整个转筒充满保护气氛。转筒材料一般为330(Ni35Cr15)，精密铸造而成1、感应加热回转炉感应器回转炉共有4个感应器，如用于淬火加热，生产量为454kg/h，可供给230kW的功率。各区功率从进料端计依次为70、70、40、50kW。采用60Hz电源，由变压器供电；感应线圈内粘有25mm厚的耐火纤维毡，与转筒间距为15mm。感应线圈用矩形空心纯铜管绕制，通水冷却，变压器可在0N

2、100%范围内调整功率。感应器每个长约610mm。2、感应加热回转炉上料机构零件预先装入料斗，由自动提升机构将零件送入计量机构，然后通过双层互锁进料门装入转筒，双门密封室内通人保护气体对零件预排气处理，以减少带入转筒内的空气。3、电气及温度控制系统感应加热炉电气部分位于炉子下部，炉子温控分4段，每段用一只热电偶单独控制。炉内碳势采用氧探头控制。油槽设有油温自动控制及水量自动测量与报警装置。4、感应加热回转炉转筒结构该炉转筒直径为457mm，长2540mm，由两对滚轮支撑。转筒前部固定，尾部可自由伸缩，整个转筒

3、充满保护气氛。转筒材料一般为330(Ni35Cr15)，精密铸造而成。转筒内螺旋高101.6mm，节距203.2mm，壁厚31.75mm，螺旋尾部距出料终端127mm。如用于渗碳处理，转筒可根据要求自动正反转。5、淬火槽可进行油淬和水淬，为了保证淬火质量，在卸料滑槽的上部装有水冷凝器及环形捕集器以减少水气及油气对炉内气氛的污染。