备料车间生产工艺流程.doc

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1、备料分公司车间生产工艺流程（H厂房04、05跨）钢材预处理号料编程套料气割剪切锯割数控切割钻孔配送无钻孔工序注：对于不要求预处理的钢材直接进行下道工序，无预处理。工序说明：1.钢板预处理：通过预处理生产线对钢材表面进行喷丸除锈并涂上一层保护底漆。整个过程基本是自动控制，人员操作时需注意检查设备各个环节的完好性、安全性，严格按照预处理操作规程执行。2.号料：按设计图样、工艺文件在钢材上以1:1实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量。3.编程套料：是数控切割的准备工序，通过编程软件画出需切割工件的轮廓尺寸，并根据

2、实际钢板规格排布零件顺序。4.气割：通过手工或半自动切割对钢板进行下料或进行坡口切割。气割所用的可燃气体是霞谱气。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。5.锯割：采用弓锯床切割扁钢、圆钢和各种型钢。常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧后再锯。锯割分远起锯和近起锯两种。一般用远起锯较好，锯齿不易卡住。锯割速度不能过快或过慢，推锯时压力不能过大，否则容易折断锯条。6.剪切：利用剪板机对10mm以下的钢板进行剪切下料。操作剪板机应注意不要独自1人操作剪板机，应由2～3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人

3、统一指挥。要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。1.数控切割：将编程套料程序供给数控切割机，切割机按照给定程序自动切割下料。包括数控火焰切割和数控等离子切割两种设备。火焰切割机主要切割12mm以上的碳钢钢板，数控等离子切割机可以切割25mm以下的不锈钢或碳钢钢板。操作等离子切割机需配备专业劳保防护用品，如防护服、面罩等。2.钻孔：采用钻床按照图纸尺寸对工件加工出孔。钻床包括立式钻床和摇臂钻床两种。钻工件时首先将钻头夹正

4、夹紧，小工件严禁手拿着开钻，大工件无法夹时，工件下面必须旋空或垫木件，严禁带线手套操作钻床，严禁钻床不停机调整工件。3.配送：由配送班将已产成的下料件分批分次移交给各产品公司。转用过程主要采用车间轨道电平车。