DWLA型无泄漏多级液下泵B.doc

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1、一、概述1．全称：无泄漏分段式多级离心液下污油泵简称：无泄漏多级液下泵（或无泄漏多级立式污油泵）。2．DWLA型泵的改进设计基础。DWLA型泵是在DWL型泵的基础上进行了改进设计。在泵的水力性能和功能上保持了DWL型泵的已有特征。3．DWLA型泵与DWL型泵在外形及安装尺寸上略有变动。4．DWLA型泵的改进特点：⑴出水弯管在结构上作了较大改进，管结构上设计了双重平衡室和泄流孔。在两平衡室间有一“O”形密封圈阻隔，并且给予了泄流孔足够大的过流能力。当泵工作时，平衡鼓上游的高压流体流到平衡鼓下游的第一道平衡室后流体压力很快下降到接近大气压力，该流体再无能力向更下游的第二平衡室流泄，即使是还有少

2、量流体流入第二平衡室时，也很快被流泄，故泵的轴伸端就无溢液现象。因此就达到了无泄漏的目的。⑵DWLA型泵的轴承部分增设了推力轴承（3），在原设计中没有设置推力轴承，当平衡力小于轴向力时，所剩余的轴向力就由深沟球轴承（18）承担着，深沟球轴承虽然可以承受一定的轴向力，但其承载能力有限。当剩余轴向力大于其承载能力时，该轴承的磨损加快，大大降低了使用寿命。增设了推力轴承（3）后，其剩余轴向力就全部由推力轴承承担，深沟球轴承（18）就只承受单一的径向负荷。使其使用寿命回到了正常的范畴。⑶导轴承架的改进设计：原导轴承架的导轴承使用的是滑动轴承。滑动轴承副是利用所抽送的介质来润滑的，由于介质中含有沙粒

3、及其它有加剧磨擦副磨损的有害物质，故导轴承副很容易磨损，尤其是当泵的液下深度加长后更显严重。现设计中将滑动轴承改为滚动轴承(6)支承，从而极大的提高了其使用寿命。5．DWLA型泵的使用条件：(1)DWLA型泵和DWL型泵均为液下污油泵。运转前和运转中叶轮必须浸没(最少要将第二级叶轮全部浸没。)在介质中。故启动前不需灌注所抽送的介质。该型泵除导轴承由滑动轴承改为滚动轴承外，但在吐出段处仍为滑动轴承副支撑。当在无液条件下运行时，滑动轴承副因无液润滑而使摩擦副发热而咬死．故该型泵严禁无液运行。(2)本型泵适合抽送元腐证性、液温低于100℃可含有直经≤5毫米的悬浮颗粒物不含纤维性和塑料薄膜及其它薄

4、膜制品。)的原油、污油、废水等。6．泵的选用及其它(1)泵的级数由用户根据需用的装置扬程来选用。(2)本型泵可按用户要求的液下深度(即加长说明书中的“L’尺寸)制作二、型号和规格的意义及性能1．型号和规格的组成及意义型号规格DWLA3—10×5泵级数(5级)单级扬程(10米)流量(3米’／小时)第一次改进设计(无泄漏)立式(或液下)污油节(分)段式多级离心泵2．产品性能泵的性能详见第4—11页，DWLA型泵性能表，三、结构DWLA型泵的主要结构由：支撑、传动、工作、·密封四大部分组成。见DWLA型泵结构图．1．支撑部分由：出水弯管(5)、导轴承架，(7)、连接管(8)、深沟球轴承(6)、(

5、18)、推力轴承(3)、圆柱滚子轴承(14)、滑动轴承副(25)等组成。2．传动部分由：滑块联轴器组件(16)、轴组件(24)等组成。3．工作部分由：出水弯管(5)、吐出段(9)、导叶(10)、叶轮(11)、中段(12)、吸人段组件(15)、平衡鼓(21)等组成，4．密封部分由：油封(22)、(27)、毡圈(23)、“O”形密封圈(19)等组成。泵的主要材料：超高分子量聚乙烯、铸铁和无缝钢管等。泵的主要零件的制造精度为IT7级。四、泵组的安装、调整1．工安装前的准备(1)清理、清洁好场地。{2)将需用的设备、工具及其它需用物件准备齐全。{3)开箱后应检查泵和电机有无损坏，对照装箱单清点随机

6、附件和随机配件是否齐全。{4)安装前应检查泵的出厂日期，如果放置时间较长，应添加或更换润滑脂．{5)清洗泵的安装结合面，如有影响泵安装的缺陷应予修整．2．安装、调整(1)泵的安装尺寸见第12页表2和图二。(2)校正地脚平面，装上泵并拧紧地脚螺栓．五、泵的维修拆卸与组装1．泵的拆卸泵的拆卸次序按照泵的组装次序反序进行．注意：无必要时，不要将泵的轴组件拆开．轴组件卸下后应垂直吊置，避免因放置不当而造成轴的弯曲。2．泵的组装(1)清理、清洁好装配场地、工作台、工具和必需的设备，(2)清洗、清理好泵的零、部件．(3)组装好各零，部件．a．组装好轴组件。b．将滑动轴承(25)压人吐出段(9)将深沟球

7、轴承(6)压入轴承架(7)内．c．将导叶(10)装入吐出段(9)和中段(12)内并装好销．将口环装人吸人段内并装好销。装销时注意不得让其突出表面。d．在出水弯管，油封盖及轴承压盖上装好毡圈(23)．e．将油封(22)装入油封盖内，将油封(27)装入吸入段组件(15)内。将“O”形密封圈(19)装在密封套(20)上．(4)整机组装a．在轴组件装平衡鼓之部位装好第一道键，再装平衡鼓(21)装好“O”形密封圈后再装第二道键，再