生产二车间各岗位应知应会汇总.doc

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1、一、原煤系统101#岗位应知应会项目执行标准与要求岗位设备名称101#给煤机、102#皮带输送机、103＃篦子主要参数控制标准101#运输能力：2000t/h102#运输能力：1220t/h，运输长度：41.4m，速度：2.5m/s，B=1400mm，角度：17°岗位操作要求101＃（一）准备1、开车前应检查托辊是否齐全灵活，甲带是否跑偏，传动链条是否正常，根据生产需要实际加减量(顺势针加量，逆势针减量)注每加减一圈大约90吨左右，入料溜槽是否有钢板、木棍等杂物接触甲带。2、注意检查减速机油质油位是否合适。（二）开车1、在接到调度通知开车后，应遵循逆煤流方向启动。2、运行中应注意

2、检查甲带是否跑偏、打滑。3、运行中注意掌握煤质情况，合理给量。出现水分过大等情况，及时报告调度室并和有关岗位联系进行调整。4、应注意检查进出料溜槽是否畅通，入料中是否有较长铁器刮磨皮带。5、运行中严禁清理甲带、托辊上的积煤。（三）停车1、非紧急事故不得带负荷停车。2、发现窜仓时应立即停车并汇报处理。3、发现甲带拉断、撕裂、跑偏严重和电动机、减速机有严重故障时应立即停车处理。4、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。102＃（一）准备1、开车前应检查各种托辊是否齐全灵活，封闭、挡板、闸皮、调偏装置及清扫器是否好用，入料溜槽是否有钢板、木棍等杂物接触皮带。2、开车前应注意观察设备周

3、围是否有人，无人时方可开车。3、开车前应做点动试车，确认正常，方可开车。4、注意检查减速机及油冷滚筒内的油质油位是否合适。（二）开车1、集中启动由调度室进行，就地开车，在接到开车信号后，应遵循逆煤流方向启动。2、运行中应注意检查皮带是否跑偏、打滑，支架、吊耳是否刮磨皮带。3、运行中注意掌握煤流和皮带承受负荷情况，严重超载或出现水分过大等情况，及时报告调度室并和有关岗位联系进行调整。4、应注意检查进出料溜槽是否畅通，入料中是否有较长铁器刮磨皮带。5、运行中严禁清理滚筒、托辊上的积煤。（三）停车1、就地停车时，应遵循顺煤流方向停车。2、非紧急事故不得带负荷停车。3、发现皮带拉断、撕裂

4、、跑偏严重和电动机、减速机有严重故障时应立即停车处理。4、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。103＃1、开车前应检查篦子是否完好，有无破损。2、生产中要及时清理卡在篦子上的矸石，上篦子清理矸石必须戴保险带。3、清理矸石时必须带防护眼镜、口罩、手套。岗位责任1、负责101#给煤机、102#皮带输送机、103＃篦子的使用和保养，参加设备的检修和验收。2、认真执行《选煤厂安全规程》和本岗位《技术操作规程》。3、经常检查电机、减速机、油冷滚筒、甲带、胶带、溜槽、清扫器、篦子等，发现声音、温度异常及损伤时，应及时查明原因，并汇报有关人员进行处理。4、转动部件应保持润滑良好，各加油部位

5、要定时加油。5、负责皮带的跑偏调整，堵溜槽后的清理，保证安全生产。6、负责所属设备及岗位的范围内的卫生整洁，负责本岗位照明、工具、门窗等的保护、管理。7、岗位人员应在现场交接班，认真填写交接班本。事故预防规定1、处理事故时，严格执行停送电制度、《选煤厂安全规程》。2、出、入料溜槽及时检查加固，进入溜槽检修，有专人监护，溜槽上方严禁有物料下落。3、在运转过程中严禁处理事故。出现窜仓事故时，人要远离给煤机。4、运转中严禁清理或更换托辊、机头、机尾滚筒，不准站在机架上铲煤、扫水。5、禁止在未停电的胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。6、运行中严禁清理滚筒、托辊上

6、的积煤。7、失速保护、紧停装置、时速传感器、温度传感器灵敏、可靠。8、托辊、滚筒、清扫器及时检查、更换。9、滚筒轴承定期清洗。10、经常检查机器的各运转部位，对润滑点定期加注润滑脂。11、减速机、油冷滚筒内保证有足够的润滑油，油质符合要求。201#岗位应知应会项目执行标准与要求岗位设备名称201#皮带输送机、202＃除铁器主要参数控制标准201#运输能力：1220t/h，运输长度：69.5m，速度：2.5m/s，B=1400mm，角度：16.8°岗位操作要求201＃（一）准备1、开车前应检查各种托辊是否齐全灵活，封闭、挡板、闸皮、调偏装置及清扫器是否好用，入料溜槽是否有钢板、木棍

7、等杂物接触皮带。2、开车前应注意观察设备周围是否有人，无人时方可开车。3、开车前应做点动试车，确认正常，方可开车。4、注意检查减速机及油冷滚筒内的油质油位是否合适。（二）开车1、集中启动由调度室进行，就地开车，在接到开车信号后，应遵循逆煤流方向启动。2、运行中应注意检查皮带是否跑偏、打滑，支架、吊耳是否刮磨皮带。3、运行中注意掌握煤流和皮带承受负荷情况，严重超载或出现水分过大等情况，及时报告调度室并和有关岗位联系进行调整。4、应注意检查进出料溜槽是否畅通，入料中是否有较长铁器刮磨