车间应知应会.doc

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1、质量体系学习资料生产车间1、我公司的质量方针是什么?质量第一,顾客满意;遵章守序,持续改进。2、质量方针由谁批准发布?由总经理批准发布。3、谈谈质量方针的含义?质量方针阐明了组织在质量方面动作的策略和意图,明确了组织在质量方面的追求。我公司的质量方针:“质量第一,顾客满意”是质量方针的核心,是全公司的质量宗旨和方向:坚持一切为顾客着想,以质量为核心,始终把质量放在首位,提高质量意识和素质,达到顾客满意;“遵章守序,持续改进”是实现质量方针的基础和手段:依靠全体职工努力,遵守公司的规章制度和程序文件,建立和完善质量保证体系,持续提高产品质量,持续

2、改进质量管理体系,为用户及下道工序提供满意的产品。4、质量目标依据什么制定?依据质量方针制定。5、公司目前制定了哪些质量目标?公司2005年至2007年的质量目标为“产成品一次交检合格率96%;顾客验收一次合格率95%;产品质量顾客满意率96%;服务质量顾客满意率98%”。6、部门的质量目标如何制定?各部门根据公司的质量目标,按照本部门职责范围建立本部门的质量目标。7、本年度生产处的质量目标是什么?本年度生产处的质量目标为“产成品一次交检合格率≥96%,机加一次交检合格率≥99%,钣焊一次交检合格率≥98%,外协加工合格率≥98%,关重件一次交

3、检合格率≥96%”。1、各部门对自己部门的目标实施情况如何确认?部门每月自查目标实施情况,有问题的地方,采取措施予以落实。2、生产工人都有什么职责?执行质量手册和程序文件,确保生产合格产品,对生产的产品质量负责;执行按图样、工艺文件和标准进行生产;执行首件交检及自检、专检等产品质量检验制度;维护保养好设备,正确使用监视和测量装置;做好现场5S。10、辅助人员都有什么职责?牢固树立“质量第一”思想,对本岗位的工作质量负责;认真执行规章制度和程序文件,做好各项记录;搞好现场管理,进行文明生产,保证帐、物、卡相符;面向生产,服务生产,主动热情,礼貌待

4、人。11、现场使用的文件都有什么要求?现场使用的图样、工艺文件应文文一致,已按规定签署,受控文件禁止随意复印或非正常途径的发放。12、操作者接到生产任务后需要如何做?操作者接到生产任务后,按工艺文件选择合乎要求的设备、工装,并检查文件是否齐全;生产的首件要先自检合格,再送检验员确认,确认合格后方可继续加工;操作者加工完成后,填写“加工路线单”,检验人员对操作者提交检验的零部(组)件检验合格后,在“加工路线单”的检验栏盖章。操作者对于使用的设备要维护保养好,并正确使用在有效期内的监视、测量器具。12、记录填写时应注意哪些问题?记录填写时应使用钢笔

5、或圆珠笔,字迹清晰可辨,内容完整准确,不得随意涂改,需要修改时,采用划改,记录者在更改处签字。13、生产异常时如何处理?生产时发现异常问题(包括原料、零件、前工序、产品的质量问题及设备运转异常等)应停止生产及时汇报。对于后工序发现的不合格品,检验员要进行复检,通知相关工序处理;对于报废或需退货的零部件填写《不合格品审理单》,工人凭《不合格品审理单》加“领料单”重新领料。14、产品及检验试验状态如何标识?工作场地设置相应区域标识;钢材、需检验配套件进公司后,保管员挂“待检”标志或将其放置在“待检区”,检验合格钢材以标识牌区分材质、规格;合格物资用

6、“材料收发卡片”标识,按区、架、位分辨;需返工、返修或退货物品存放相应区域;机加件放于“待检区”,检验员将结果填在“加工路线单”上,合格件及“路线单”一起转序,不合格件审理后返工或返修,检验员复检后填最终结果,对回用品、废品做标识,回用品将“回用申请单”一起转运;质检员用印记区分首件;质检处对生产处按批次投入的产品,记录各道工序操作者、批次号、标识方法及投入产出数量以便于追溯;合格半成品入库,用“材料收发卡片”标识。15、监视、测量装置使用时都有哪些规定?凡使用的计量器具,都应是在检定周期内合格的装置。计量管理员根据周期收回需检定的器具送检,使

7、用者正确使用和保管器具,使用完毕擦净装入盒内。使用中发现器具不符合要求立即停用,由质检处负责修理,并对以前检测的结果进行评价。自制装置使用前从半成品库借出,归还时先由计量管理员进行确认,合格后方可入库。16、搬运过程需要注意什么问题?搬运时应确保物品完好,质量不受到损害。搬运过程要使用与搬运件相适应的工位器具、容器,加强对运输工具的保养和维护,防止磕拉碰伤,尤其注意对关键部位提供适当的防护;正确吊装,避免碰撞和倒置;注意搬运的重心不宜过高;注意防潮、防湿措施;保持产品原有的标识。17、贮存过程需要注意什么问题?物资、零部件、半成品及产成品入库时

8、,仓库保管员将“入库单”与实物核对后,按规定堆放或上架,保管员填写“材料收发卡片”等标识卡,有标识传递要求的,须检查标识。露天库要将物资与地面隔离,以

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