过空巷安全技术措施.doc

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1、过空巷及采空区安全技术措施由于12103回撤通道将从上层煤12上102主辅顺槽下通过，以及12102回撤通道位于12上101采空区下方，且煤层间距为3.0-5.0m，故掘进时可能存在导通老巷及采空区积水或发生顶板大面积冒顶，导致人员伤亡和造成设备损坏。为此，特制定以下安全技术措施：一、巷道支护（一）架棚及锚索支护材料棚钩：Φ32mm螺纹钢加工制作；金属梁：采用矿用11#工字钢加工，钢梁尺寸根据巷道上口宽度确定，钢梁两端各焊接一个梁脚；柳道木规格为：140*140*1200mm；木板规格为：200*50*1200mm；棚腿：液压单体；钢绞线规格：φ17.8×5000mm（5.

2、0m≤层间距＜6.5m），φ17.8×6500mm（层间距≥6.5m），锚固段长度1500mm；锚索托盘：300×300×12mm；树脂规格：CK23×500mm。（二）巷道支护参数掘进巷道在过上层煤巷道及采空区时，当层间距大于5.0m时采用“锚杆+钢筋网+锚索+“W”钢带+架棚”联合支护方式，当层间距小于5.0m时采用“锚杆+钢筋网+架棚”联合支护方式。1、锚杆、网片按原设计支护。2、锚索间排距为1.5×2.0m，每排三根锚索（带钢带），每排锚索间增加两根锚索，锚索形成“五花”布置。3、架棚时，先采用棚钩固定棚梁，然后加液压单体进行加固，一梁二柱，最后采用木板或道木刹顶，

3、棚距1.0m。4、采用“锚杆+钢筋网+锚索+“W”钢带+架棚”联合支护时，锚索紧跟工作面，架棚滞后一个循环；采用“锚杆+钢筋网+架棚”联合支护时，架棚滞后一个循环。6二、掘进补充安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度.人员进入工作面时，按照敲帮问顶的方法仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确保安全生产。2、严禁任何人员进入空顶区。若工作岗位上发现有人擅自进入空顶区，必须立即制止，若煤机在空顶区下发生故障，必须先采取打木点柱或在煤机机身上架木垛临时支护，确保安全后方可检修作业。3、煤机司机在掘进巷道时，必须坐在驾驶室内使用遥控器操作煤机，在距采空区10m时掘进循环

4、进度为6m，若顶板特别破碎时必须短掘短支，必要时掘1m支1m，严禁超循环作业。4、巷道沿顶掘进，严禁随意割顶，坚决杜绝掘进时出现伞檐、台阶、超宽等工程质量问题，将巷道断面误差控制在0—150mm范围内。5、联巷、硐室要尽量布置在上分层巷道间煤柱下，避免与上分层巷道重合。6、严禁在空顶下开联巷或贯通联巷，严格控制巷道抹角及尺寸。7、煤机司机随时注意观察顶板和倾听煤机截割的声音，发现异常，立即停机，并将煤机退至有永久支护的巷道内，同时汇报队值班室和生产指挥调度中心。8、煤机退机时，煤机司机与挂电缆人员相互配合好，严禁边退机边挂电缆以防止运输机挤伤人员。三、架棚支护安全技术措施1

5、、各班组架棚支护前必须严格执行敲帮问顶制度，将顶板活矸、鳞皮处理掉，确认安全后方可继续作业。2、在距顶板100mm的巷帮处，用煤电钻打棚钩眼，棚钩眼必须垂直于巷帮。两个棚钩眼必须平行，间距即棚钩宽。在巷道另一帮打棚钩眼时，两帮对应的棚钩眼连线必须与巷道中线垂直。3、用煤电钻打眼时要防止液压钻机械伤人。4、煤电钻综保的各种保护必须齐全、可靠，严禁甩掉任何保护运行。5、人员站在设备上打棚钩眼作业时，设备必须停稳、拉断路器并采取设备防滑措施；人员登高作业时必须有专人看护，并采取防坠措施。6、车辆运输钢梁时必须将其捆绑牢固，以防滑落伤人，严禁人货混装。67、多人抬举、搬运钢梁时，相

6、互配合，步调一致，严禁发生人身伤害及设备损坏事故。8、架棚时，棚梁必须平直，不歪扭，棚距符合要求，并保证架棚处巷道净高不低于设计要求。9、棚顶用道木、木楔、木板刹顶，刹顶严密不漏矸，保证支护安全可靠。10、顶板适合锚索支护时在架棚前必须进行锚索支护，架棚时采取由外向内逐棚架设的方式。11、架棚支护时，由工程技术人员或跟班队长现场监管，严格按工艺施工。12、作业时人员必须统一听从口令，分工明确，严格按规定施工。13、在不影响行车的条件下，在无腿棚的两端打外注式液压单体加强支护。14、设备在通过架棚区时要先仔细观察，确认设备能安全通过时，再放慢行进速度，安全通过此区域，严禁挤、

7、撞钢梁。四、顶板管理安全技术措施1、回撤通道与联巷顶板中线交叉处布置顶板离层监测仪并每天观测。离层仪上部安装高度为煤层间距，离层仪安设密度根据回撤通道顶板情况确定。2、离层仪安装由区队后配套锚索队完成，区队技术员负责安装监督、检查及定期观测和存档。3、跟班队长必须每天抽查锚杆扭矩和锚索涨拉力，抽查密度分别为3套/50套、3套/20套，并随时观察顶板锚杆、锚索托盘变形及顶板离层情况，发现问题及时汇报。4、技术员抽查锚杆扭矩及抗拔力和锚索涨拉力密度分别为3套/300套、10套/300套，对于零星工程一般按总量的5%进行