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1、现场标准化管理专业煤炭码头维保部主讲人：现场标准化管理第一章：概述第一节现场标准化的历史简化、统一是标准化的主要形式第二节现场标准化简述一、标准化和现场标准化的概念所谓标准化，就是企业在现有生产规模、工艺设备等条件下，为了适应发展和合理组织生产的需要，通过科学的调查分析，将一些先进管理、技术、规格等进行统一，并制定成符合企业的标准，而后依标准付诸行动实施。所谓现场标准化，就是依据已有标准或经验，满足人机工程的要求，对现场的各种设备、设施、工器具以及物料、通道等的位置及现场内的人员和进出现场的人员的行为进行规范，达到经济合理、安全高效生产的目的的一种活动。其目的:是为了增强通用性，降低成本，不
2、同生产厂家甚至不同国家的产品零件可以互换，使维修、零件更换更加方便。二、现场标准化的意义和作用主要表现在1、提高工作效率2、保证安全3、保证产品品质良好稳定4、积累经验和技术5、降低成本减少浪费6、提高员工素质和归属感三、现场标准化的一般原则1、符合人机工程的要求2、保证人员的安全3、充分考虑使用频率和顺序4、合理的空间分配5、满足特殊要求四、现场标准化的过程1、收集资料和分析处理2、对现场的清理3、对现场进行规划4、形成标准5、标准的执行、完善和修订在出现下列情况时，对现场标准进行修订：（1）当现场情况发生变化时； （2）当发现问题及改变步骤时； （3）当部件或材料已经改变时； （4）当机
3、器工具或仪器已经改变时； （5）当工作程序已经改变时； （6）当方法、工具或机器已经改变时； （7）当要适应外部因素改变时（如环境的问）； （8）当内容难以执行定义的任务时； （9）当法律法规已经改变时； （10）当外部标准（ISO等）已经改变时；五、现场标准化的成果1、现场布局得到合理规划；2、所有机器、设备、工具及其它物品都定 置管理，有定置管理图；3、现场的各种标识明确，一目了然；4、作业形成标准化；5、有对现场进行标准化管理的规范、制度。现场标准化管理第二章：现场标准化主要方法简介第一节“6S”管理a)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便c)积物满物，心情压抑d)穿着不整，难登大
4、雅e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符i）东西杂乱，占用空间i)设备积尘，备件满地j)道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入1.1关于6Sa）我们有下列“症状”吗？综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1,资金的浪费5,形象的浪费2,场所的浪费6,效率的浪费3,人员的浪费7,品质的浪费4,士气的浪费8,成品的浪费因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好.对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].工作步调紧凑,工作态度严谨日本工厂的感觉-
5、---厂外环境整整齐齐,井井有条厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理?b）日本的第一感觉整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE）安全（Safety）C）为什么称之为“5S”？5S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：5S6S+安全（Safety）7
6、S+安全（Safety）+节约（Saving）8S+安全（Safety）+节约（Saving）+速度（Speed）等6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。d）6S的三大支柱1.6S≠大扫除6S:空间大扫除、心灵大扫除6S:始于大扫除、止于标准化2.6S是“风”、是精神力量3.6S是学校近朱则赤、近墨则黑4.6S的基础是全员、关键是领导5.6S的核心是“持之以恒”6.6S易学、难做7.6S是海、可纳百川e）6S的特点a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；
7、c)塑造一个企业的优良形象；d)提高员工工作热情和敬业精神；e）提高员工的素质：f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；g)稳定产品的质量水平；h)提高工作效率降低消耗；i)增加设备的使用寿命减少维修费用。f）6S的作用6S是什么？指的是在生产现场，对材料，设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全等活动。“6S”管理重点：修养。一、“6S”的内容1、整理：（区别要与不要） 把不要的东西扔
