现场管理与IE改善.ppt

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1、【讲师简介】☆国内制造管理权威专☆孜孜培训特聘讲师☆美国AITA国际职业顾问，注册培训师☆华南理工大学工商管理学院特聘讲师☆ZEROProgram零牌专家组首席顾问☆深圳市管理干部培训中心运营管理专家祖林老师多次赴日本、美国和马来西亚接受系统培训、参与国际交流和开展涉外业务，负责过中美大型基建项目，在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验。从事咨询业以前曾长期在某世界五百强企业担任中高层管理职务，在民营企业担任过多年高层职务。祖林课程一现场管理概论课程二现场效率管理课程三标准化作业管理课程四现场5S课程五现场目视管理课程六现场改善愚巧法课程七

2、效率改善之流程经济原则课程八瓶颈工序改善之动作经济原则目录系统竞争力=核心能力+基本能力系统优势原理：企业依靠系统竞争力谋求生存和发展。做得不好的企业：核心能力不强做死了的企业：基本能力不强企业经理人：更重视核心能力管理顾问：更重视基本能力企业基础竞争力构建1、现场管理的重要性2、现场管理的歌剧院模式基础一正确的现场管理意识基础二彻底的现场5S管理成本管理效率管理团队建设设备管理安全管理人员管理精益生产计划管理部门经营品质管理卓越现场管理现场管理五大工具现场改善统筹规划作业标准化标准化作业目标实现变化点管理5S瓶颈改善线平衡分析目视管理效率管理IE运用

3、愚巧法效率提升3、现场管理与IE改善4、十大正确的现场管理意识眼睛盯着市场，工夫下在现场·标准化作业·5S·五项主义·项目细化与动态管理·问题意识与问题眼光·将问题当问题对待·改善无止境·数字化管理·我制定我遵守·全员智慧经营正确的现场管理意识①——标准化作业现场管理之基石5S5G【现场·现物·现实·原理·原则】正确的现场管理意识3——正确的现场管理意识2——正确的现场管理意识④——项目细化与动态管理问题意识与问题眼光正确的现场管理意识5——把问题当问题对待确定管理指标、设计活动推动业务问题的解决正确的现场管理意识⑥——正确的现场管理意识⑦——改善无止

4、境正确的现场管理意识⑧——数字化管理用数字衡量、判断、分析、管理正确的现场管理意识⑨——我制定我遵守全员参与，自主改善、自我教育、自主管理正确的现场管理意识⑩——全员智慧经营QC小组活动·自主研究活动·专题改善活动现场管理与全员息息相关。卓越的现场管理需要发挥全员智慧、通过持续改善才能逐步实现。5、现场管理的五个基础工具标准化作业目视管理管理看板红牌作战定点摄影红牌作战实施的对象（车间及办公室）：·工作场所中不要的东西·需要改善的顽疾·有污染源、长期不清洁的设备·卫生死角·一段时间内不用的材料实施的要点：·以冷眼观看事物。·不要贴在人身上。·贴的时候，

5、要像魔鬼一样严厉。·有犹豫的时候，请贴上红牌。将急需改善的事项贴上红色标签，限期整改定点摄影在固定角度对相同现场进行摄影，以跟进现场不良点的改善，对比改善前后的状况，确认改善的实施及其有效性目视管理目视管理可应用于：·物品管理·作业管理·设备管理·品质管理·安全管理标准化作业标准作业包括三个要素：☆标准作业循环时间☆标准作业循环中的手工作业顺序☆标准在制品数量（WIP）管理看板管理看板的主要内容是：1、明确活动方针、思路和原则；2、明确管理目标；3、展示业务推进状况及变化趋势；4、展示重点课题的改善业绩及手法；5、目标管理中的突出事例。产品技术工艺技术

6、软性技巧管理技术工业工程价值工程统计技术沟通技巧人际关系技巧6、现场管理主要技术支持IE现场以现场作业为中心的IE活动，是提高生产效率的工具和方法设计与改善，即为了更加轻松地、正确地、快速地、便宜地进行生产而对方法和手段进行改善。工艺搬运作业布局设备工装材料程序IE研究不合理浪费质量偏差导入现场IE活动的10个革新观念1、摈弃固有思维2、办法总比困难多3、实事求是地否定现状4、不求完美、重在行动5、错了就改6、小改善创造大效益7、问题就是机会8、考虑问题深入一步到三步9、群众智慧无限10、改善无止境工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存

7、浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂1、生产系统常见的八大浪费等浪费待等待不创造价值常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时搬浪移动费时费力费运空间、时间、人力和工具浪费不良浪费不良造成额外成本常见的等待现象：☆材料损失☆设备折旧☆人工

8、损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失浪费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作：