从广东铝工业现状思考铝业发展新思路.docx

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1、从广东铝工业发展现状思考铝业发展新思路广东省是我国铝加工、制造大省，广东省的铝型材产量占全国同行的50%左右，据统计：2016年度，广东省铝材产量约为600万吨。以建筑型材为主，约占70%。铝板带箔和铝铸造在国内也处于重要的地位，整个广东省铝产业综合产值超过2000亿元，已形成具有明显规模优势和品牌优势的产业。广东省铝加工行业的产业链比较完善，主要集中在佛山南海及周边地区。南海是中国民用铝型材发源地，是国内产业规模最大、产业链最完善的铝型材产销集散地，“南海大沥铝材”闻名海内外。南海有“中国铝型

2、材产业基地”之称，南海的大沥镇有“中国铝材第一镇”之誉。据统计，南海现有铝型材企业140多家，年挤压能力300多万吨。广东全省铝加工企业近千家。产量、出口量均居国内铝材基地的首位。伴随着发展，带来的矛盾也越加突出，最明显的是广东没有电解铝厂，所有铝材加工所需的原料——铝锭都需要外购；同时随着国家推行发展西部战略、提出一路一带发展思路，而越加广阔的铝型材市场特别是建筑用铝型材的市场从珠三角逐步向内地扩展。产业布局带来的局限使得“北锭南运、南材北调”的局面带来大量的物流浪费。其次，广东及沿海发达地区

3、，电力、天燃气价格是西部省份的2-3倍，铝加工业（尤其是粗坯加工阶段）同时亦是占能源消耗比重较大的产业，长期导致行业成本居高不下，同时亦违背国家多次提出的资源集中地就地生产的政策指导。再则，由于铝的工艺所致，铝型材、压铸等在加工过程中，要把铝锭重熔再加工，这无疑是一个重复浪费的过程，如果能直接从电解铝厂获得铝水，加工成合金棒，将大大节省这部分重熔带来的能源浪费，提高资源利用率。青甬轻合金循环产业园公司在宁夏回族自治区直接与电价较低的电解铝企业合作，在其附近利用高温铝液建设生产轻合零部件及其成品。

4、通过减少铝锭重熔环节，每吨铝棒生产减少235公斤标煤损耗。按照100万吨的年产量测算，每年可为社会减少23万吨标煤的损耗，实现节能减排。青甬轻合金循环产业园公司通过统一设计、统一建设的方式建设厂房、配置生产线，将广东、浙江先进的铝型材加工技术与管理模式引入园区，使工业园的铝加工工艺、产品质量、整体生产效率方面都能直接达到国内一流水平，避免了大量的重复投资与低水平重复建设。同时通过集中建设、集约使用大型表面氧化电泳处理设备和其他辅助工序设备，降低了铝加工序列环节的成本。以铝合金挂车为龙头产业，零部

5、件配套通过招商入园，把铝型材加工产业链上的各个工序变成模块，使入园企业车间化，解决了大规模生产的管理瓶颈，达到精细化管理的目的，并可发挥入园企业与销售市场深度接轨的优势。车间化的入园企业，更可以通过专注于生产链上的某一环节，实现高端技术与高端品质，既提高了产品质量，又提升了产业技术水平。通过集中投资大型环保设备，达到中国铝加工工业环保生产的先进水平；其中，园区内工业污水将实现“百分之百循环利用”的“零排放”模式，同时，通过厂房屋顶的太阳能发电，实现新能源模式。通过工业园铝材直接覆盖周边地区的“区

6、域经济模式”，避免现有的铝材跨省运输，节约运输成本。同时，通过统一集约安排入园企业的物流管理，避免了单个企业单独采购的物流重复和消耗，进一步降低铝材销售的本地运输成本。如果按年产100万吨铝型材计算，每年节省运费5亿元。综上述，在铝资源集中地就地发展轻合金产品是利国利民的大好事。