中国铝业循环经济现状及发展构想

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1、工业化与城五I∞7中国铝业循环经济现状及发展构想吕子剑(中国铝业河南分公司河南郑州450041)摘要本文主要阐述了中国铝业能耗现状、“三废”的综合治理状况、铝资源的再生利用及铝土矿伴生金属镓的回收利用状况，针对中国铝业循环经济发展现状，中国铝业人必须以科学发展观为指导，以优化资源利用方式为核心，以提高生产率和降低废弃物排放为目标，以技术创新和制度创新为动力，完善各项执行规章与措施，逐步建立与国家发展循环经济相适应的、符合现代企业制度要求的运行机制，尽快把我国铝业建设成为生态型企业，为此提出了促进中国铝业循环经济发展的措施及建议。关键词中国铝业循环经济1前言循环经济是以资源的高效利用和循环利用为

2、核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。传统的铝工业是典型的资源密集型和能源密集型产业，通过大量的矿产资源和能源消耗，以及废水、废气和固体废物的排放，来换取人类生存和发展所需要的铝金属材料。因此，把铝工业在资源投人、企业生产、产品消费及废弃全过程中依赖资源消耗的线形增长方式，转变为依赖生态型资源循环发展方式，是实现产业可持续发展目标的必然选择。2中国铝业循环经济发展现状2．1中国铝业能耗现状能耗在氧化铝及电解铝生产成本中占有很大的比重，能源成本控制对产品盈利影响巨大。降低能耗是改进氧化铝及电解铝

3、生产的主要目标之一。为此国内外采取了许多措施，但我国与国外先进水平相比，仍有一定差距。原铝生产技术与国外相比，电流效率相差2％左右，电解能耗相差600k’Ⅳh／tm左右；氧化铝单位能耗与国外主要氧化铝的单位能耗对比相差1—3倍。由于我国铝土矿的资源特点，氧化铝生产能耗与国外用三水铝石的拜耳法生产厂可比性较差。国外绝大部分矿石熔出性能较好，熔出温度150℃左右，而我国矿石难熔难磨，熔出温度达到260℃左右。另外由于我国矿石的A／s相对较低，需采用烧结法或与混联法生产，工艺较为复杂，造成了相应的能源消耗高。2．2“三废”的综合治理状况2．2．1氧化铝废砟——赤泥的综合利用氧化铝生产过程中产出大量赤

4、泥，赤泥中携带的碱液，是氧化铝厂造成的最大的污染源。防止赤泥污染的根本出路是实现赤泥的综合利用。但是迄今为止，国内每年产出的几／lnQI]科技创新促进跨越发展⋯l2006年促进中部崛起专家论坛文集千万吨赤泥只有很少一部分得到了利用，以致在一些地方造成了严重的环境污染。因此必须重视环境保护问题，并努力实现原料的充分利用。2．2．2灰渣——粉煤灰的综合利用粉煤灰是燃煤锅炉排放的固体废物，据1999年有关资料显示，全世界煤的年总消耗量为42亿多t，燃煤电厂粉煤灰的年排放量达2．9亿t。我国的煤年总消耗量约11亿多t，粉煤灰的年排放量达1亿余t。氧化铝生产过程，热力锅炉每年也排放相当规模的粉煤灰。目前

5、，欧美发达国家粉煤灰的综合利用率基本达到50％以上，个别国家达到90％以上。我国粉煤灰50％排人灰厂堆存，10％直接注入江河湖泊，其综合利用率为30％一45％，与西方发达国家相比粉煤灰的利用率较低。2．2．3铝电解槽废内衬综合利用废槽内衬处理也是环保的一个重要部分。铝电解槽大修时排出的废阴极炭块中除含有碳、铝、钠等有用物外，还含有氟化物等有害物质，对环境造成污染，并浪费大量资源。我国电解铝生产的规模和产量已经高居世界第一位，但铝电解槽内衬的综合利用问题还没有有效办法，大量有效资源尚无法得到利用。目前提出的主要处理技术有：作为水泥制造中的补充燃料；作为化铁炉的萤石代用品；从废旧内衬材料中回收氟盐

6、等，但目前还未大规模推广应用。2．2．4尾矿的综合利用目前铝土矿选矿的实施，尾矿的利用成为难题。尾矿不但要花耗大量费用建设和管理尾矿坝，而且将给生态环境造成一定的影响。尾矿的综合回收与利用，不仅可以延长矿产资源使用年限，扩大矿产资源使用范围，减轻对环境的污染，还可以节省大量用地和资金，从而产生巨大的经济效益和社会效益。2．2．5废水及废气的利用现状在氧化铝及电解铝生产过程中产生大量的废气和废水，其中都含有碱和其他污染物，在造成大量水、碱流失的同时，还严重污染了周围环境。为了减轻对环境的污染，中国铝业在废水利用上采取了一系列有效措施，使生产用新水、循环水及流失碱损耗均较以前有所降低，但目前还未真

7、正实现工业废水零排放的目标。氧化铝生产过程中的矿石破碎、细磨与输送过程排出的大量粉尘，石灰窑、熟料窑以及焙烧窑排放的大量烟尘，原铝工业生产过程中产生含氟气体、PFC、CO：、SO：和粉尘等，都会造成环境污染。特别是熟料窑废气中的含碱粉尘及电解烟气中的氟化氢气体影响更大。目前废气以达标排放为主，氧化铝厂的窑炉烟尘的排放绝大部分经过收尘、除硫后排放。电解烟气中的含氟气体目前广泛采用的先进的干式净化处理