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时间:2020-03-15
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1、名词解释能量起伏:原子能量存在不均匀性。结构起伏:原子时聚时散。浓度起伏:同种原子在不同原子团的分布量不同。表面张力:一小部分液体单独在大气中出现时,力图保持球状形态,说明总有一个力的作用使其趋向球状,这个力为表面张力。传热的基本方式:传到传热、对流换热和辐射换热。三种计算凝固时间的方法:1理论计算法;2平方根定律;3折算厚度法。匀质形核:在没有任何外来界面的均匀熔体的形核过程。非均质形核:在不均匀的熔体中依靠外来杂质或型壁界面提供的衬底进行形核的过程。粗糙界面:界面固相一侧的点阵位置只有50%左右被固相
2、原子所占据,这些原子散乱的随机分布在界面上,形成一个坑坑洼洼,凹凸不平的界面。平整界面:固相表面的点阵位置几乎全部被固相原子所占据,只留下少数空位;或者是在充满固相原子的界面上存在少数不稳定的孤立的固相原子,从而形成了一个总体上的平整光滑界面。溶质再分配:从形核开始到凝固结束,在整个结晶过程中固液两相内部将不断进行着溶质元素的重新分布过程,称为合金结晶过程中的溶质再分配平衡凝固:在一定压力条件下,凝固体系的温度和成分完全由相应合金系的平衡相图所规定,这种理想状态下的凝固过程称为平衡凝固。近平衡凝固过程:在
3、固液界面处合金成分符合平衡相图,这种情况称为界面平衡,相应的凝固过程称为近平衡凝固过程,也成为正常凝固过程。非平衡凝固过程:即使在固液界面处也不符合平衡相图的规定,产生所谓的溶质捕获现象,这类凝固过程称为非平衡凝固过程溶质平衡分配系数:平衡固相溶质浓度Cs与液相溶质浓度Cl之比为溶质平衡分配系数热过冷——液态凝固时所需过冷完全由传热所提供。成分过冷:凝固时由于溶质再分配造成固液界面前沿溶质浓度变化,引起理论凝固温度的改变而在液固界面前液相内形成的过冷。非小平面-非小平面共晶合金(又称规则共晶合金):该类合
4、金在结晶过程中,共晶两相α和β具有非小平面生长的粗糙界面,组成相的形态为规则的棒状或层片状。非小平面-小平面共晶合金(又称为非规则共晶合金):该类合金在结晶过程中,一个相的固液界面为非小平面生长的粗糙界面,另一个相则为小平面生长的平整界面,故又称金属-非金属共晶合金。伪共晶组织:非共晶成分合金发生共晶凝固而获得的共晶组织称为伪共晶组织。离异共晶:两相的析出在时间和空间上都是彼此分离的,因而在形成的组织上没有共生共晶的特征。这种非共生共晶生长的共晶结晶方式称为离异生长,所形成的组织称为离异共晶。一相大量析出
5、,另一相尚未开始结晶时,将形成偏析型离异共晶组织。当领先相为另一相的晕圈所封闭是,将形成领先相呈球团状结构的离异共晶组织。层片状共晶:组织中共晶两相呈片状交叠生长。棒状共晶:组织中一个相成相以棒状或纤维状形态沿着生长方向规则地分布在另一相的连续基体中。孕育处理:指在凝固过程中,向液态金属中添加少量其它物质,促进形核、抑制生长,达到细化晶粒的目的。孕育衰退:大多数生核剂的有效性均与其在液态金属中存在的时间有关,随着时间的延长,生核效果减弱甚至消失。析出性气孔:金属液在冷却及凝固过程中,因气体溶解度下降,析出
6、的气体来不及从液面排出而产生的气孔。侵入性气体:砂型和砂芯等在液态金属高温作用下产生气体(并无明显的化学反应),侵入金属内部所形成的气孔。反应性气体:金属液和铸型之间或在金属液内部发生化学反应所产生的气孔,称为反应性气孔。收缩:金属在液态、凝固态和固态冷却过程中发生的体积减小的现象。液态收缩:液态金属从浇注温度T浇冷却到液相线温度TL产生的体收缩。凝固收缩:金属从液相线冷却到固相线产生的体收缩。固态收缩:金属在固相线以下的收缩。缩松:铸件在凝固过程中,由于合金的液态收缩和凝固收缩,往往在铸件最后凝固的部位
7、出现空洞。密集而集中地空洞称为缩松。缩松:铸件在凝固过程中,由于合金的液态收缩和凝固收缩,往往在铸件最后凝固的部位出现空洞。细小而分散的孔洞称为缩松。顺序凝固:铸件的顺序凝固原则是采取各种措施,保证铸件各部分按照距离冒口的远近,由远及近朝着冒口方向凝固,冒口本身最后凝固。同时凝固:同时凝固原则是采取工艺措施保证铸件各部分之间没有温差或温差尽量小,使各部分同时凝固。偏析:液态合金在凝固过程中发生的化学成分不均匀的现象称为偏析。晶内偏析:对于溶质分配系数k<1的固溶体,晶粒内先结晶部分含溶质较少,后结晶部分含
8、溶质较多的成分不均匀现象。晶界偏析:在合金凝固过程中,溶质元素和非金属夹杂物富集于晶界,使晶界与晶内的化学成分出现差异的成分不均匀现象。正常偏析:当合金的溶质分配系数k<1时,随温度降低,溶质浓度逐渐增加,越是后来结晶的固相,溶质浓度越高,k>1时与之相反,越是后来的结晶的固相,溶质浓度越低,这种按照溶质再分配规律的正常偏析现象。逆偏析:k<1时,铸件表面或底部溶质元素较多,而中心部位或上部溶质较少的现象。V形偏析:呈锥形,偏
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