钢结构设备防腐技术协议.doc

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1、XXXXXXX有限公司xxx设备防腐工程技术协议第一章总则为了规范XXXXXX有限公司XX单元所有设备防腐油漆施工、过程控制，保障施工安全和质量，特制定本协议。第二章引用标准建筑钢结构防腐蚀技术规程(JGJ/T251-2011)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建设工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)第三章施工安全1、乙方须对施工安全负责，做好安全防范措施。涉及到特殊作业，须有相关的作业操作证。2、开工前，所在参加工程施工的人员，须参加甲方安全培训；施工过程中，须接受甲方安全管理，办理甲方相应的作业许可票据；施工机具和设施符合安全要求，并经甲方

2、安全人员确认后方可使用。3、作业现场须有相应的安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。4、施工材料和机具按品种分类存放，不得混放。并做好防范措施，地面、走道，墙壁以及周围施工设备不污染。5、采用脚手架、挂梯、安全绳等工具施工，根据施工现场进行调整。6、梯子，脚手架用具应无腐蚀、折痕、或裂纹等现象，搭设完毕必须经过专业人员检查合格后方可投入。7、采用镀锌铁丝固定，镀锌铁丝的紧固程度大于3圈。8、使用电动机具、电源接头必须安装牢固，连接可靠，做到安全不漏。工作中应经常检查，有无漏电和磨损情况，特别是老化的电线应及时更换，防止漏电伤人。第四章施工范E1、甲方提供

3、XXX系统图内所有已刷漆防腐设备和附件，图号：F176C-H01-02o2、图号外，XXXXXXo3、油漆颜色与旧设备颜色相同，油漆数量由乙方提供书面计划，谋差不得超过10%,超过10%费用由乙方承担。4、油漆、稀料由甲方根据乙方计划提供，其它材料及工具由乙方提供。第五章工艺要求1、除锈等级：符合GB50205—2001规定，Sa2.5级或St22、涂刷遍数：采用一底+—中+两而。3、油漆种类：环氧红丹底漆/环氧铁红防锈底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯漆第六章操作工艺1、涂装前，金属表面处理后须无灰尘、油污、浮土，环境温度在5°C〜35°C,相对湿度不宜大于90%,当风速大

4、于5m/s,或雨天和构件表而结露时，不得作业。2、防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。3、涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15〜30min,使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少，不得浪费。4、使用涂料吋，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。5、使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆牛产的标准规定。6、涂刷时，首先对边角、棱

5、角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。7、涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。8、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。9、刷涂顺序，一般应按自下而上，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整。10、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹，每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。11、每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道漆未完全

6、干透时即涂第二道漆。12、喷涂时，先将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度，以保证喷涂质量。13、选择合适的喷涂距离，大口径喷枪为200mm〜300mm,小口径喷枪为150mm-250mm,喷枪的运行速度稳定在20cm〜60cm/so第七章质量控制1、表而除锈须经甲方验收合格签字后方可涂刷底漆。2、每涂一层后，待前一层真正干燥后才能涂下一层；每涂一遍须经甲方签字确认，并用记号笔作记号，拍照留证；无甲方验收签字工程量一律不予认可，并有乙方承担油漆损失，重新施工。3、涂层附着力：用打叉划格法检测涂层附着力达到规范设计要求。4、漆膜性能的检查：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘

7、附力及弹性按SDZ014检验，并应符合该标准的规定。5、用测厚仪测定：涂层厚度要均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。第八章质量标准1、涂层干漆膜总厚度：室外应为150um,室内应为125um,其允许偏差为-25um。2、每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5umo当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层要求的厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求的规定。3、表面处理后到涂底漆的时间间隔不超过4h,在此期间表面保持洁净，严禁沾水、油污等。第九章验收标准1、用漆膜测厚仪测