[精品]防撞墙技术交底.doc

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1、防撞墙、防撞护栏技术交底时间：地点：会议室交底人：被交底人员：钢筋、木工及栓班组（名单附后）为了从根本上解决混凝土防撞墙、防撞护栏施工过程中存在的质量控制难点，提高混凝土防撞墙、防撞护栏的外观质量，需从模板制作安装、测量放样、碗浇筑、养生等各个施工环节进行严格的质量控制。具体的各环节施工技术耍求如下：（一）模板制作模板是保证防撞墙、防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础。从模板制作开始就要高标准、严要求。根据北黑项目图纸制定的专用钢模板。本项目钢模板具有刚度大、平整度好、不易变形等优点，在使用过程中不易产生变

2、形，保证了混凝土表面平整光洁，线条顺直。其次钢模板周转次数多，长期效益好。模板正面多采用3mm厚的普通新钢板，每一段防撞墙、防撞护栏钢模板外侧的加劲肋间距多设置为50cm左右，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不易变形。钢模板制作完成后，在正式使用前要进行试拼装，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和错台现象，检查无误后方可正常使用。（―）测量放样为了更好地保证混凝土防撞墙、防撞护栏的外表线条顺直，需加强测量施工的精度和准确性。首先用全站仪对防撞墙、防撞护栏的内边线进行准确放样，

3、在直线段上可在纵向上每10m放一点，在曲线段上可在纵向上加密至每6m一个点，最后用墨线将每个放样点弹线连接起来作为内模的安装边线，以便更好地控制好防撞墙、防撞护栏的线型。内边线放好样后，再每隔一定间距（视模板长短）对防撞墙、防撞护栏边线上的点精测标高，对超高和欠高部分进行凿除或找平，以此为基础控制防撞墙、防撞护栏模板的位置和标高。（三）模板安装钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用好机油将模板表面涂抹均匀，涂油不宜过多（涂油过多,模板支好后往下流油,污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和

4、混凝土不沾模板。为了更好地防止模板与底部接触处漏浆，影响外观质量，可以在内侧模板安装前先在其内侧砌一条高5cm、宽5cm左右的砂浆梗，可起到下部顶紧模板、减少漏浆的作用。模板安装好后再从外部用适量砂浆封住下接触面与模板的接缝，防漏浆效果更好。拼缝处的防撞栏模板在安装过程中应严禁错缝，且拼缝之间可加贴双面胶，以更好地防止发生错台和漏浆现象。安装模板的人员要熟悉本工作项目的质量要求，做到心中有数。模板固定一般下部使用拉杆螺栓固定，上部用花杆螺栓配合支杆固定，既能固定模板，又不致于漏浆跑模。模板安装完成后，施

5、工班组应先进行自检，自检合格后，再报验质检人员检查，主耍是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，特别应对防撞墙、防撞护栏上边线的顺直情况进行仔细检查，直线段时可以在两点之间通过拉直线与防撞栏模板最上部的倒角内边缘对照来进行校正，崩线段吋也在通过与拉直线对比的情况下对模板的曲线进行调整，从中间向两端进行缓和微调，保证曲线段的曲线顺直。（四）混凝土浇注混凝土采用强制式搅拌机进行拌和，拌和时严格控制用水量和拌和时间，拌和吋间不小于3min,需保证混凝土拌和均匀及坍落度符合要求，并使拌和

6、出的混凝土有较好的和易性。防撞墙、栏混凝土由栓搅拌车配合人工铲送入仓，用插入式振捣器进行振捣。婭施工时对每一段分三层进行浇筑，以避免或减少防撞墙、防撞护栏倒角处产生气泡、水线等，浇筑时由两头向中间同时施工。最底下第一层殓施工到前墙模板下部的第一个转角处高，第二层施工到前墙模板的第二个转角处高，第三层直接施工到顶面。每一层栓振捣时都要注意振捣密实，振捣时间不小于lmin,不大于1.5min,要注意防止漏振、过振现象，上一层殓振捣吋振捣器需插入下层5〜10cm左右。殓振捣至表面泛浆，无气泡冒出且表面不再下沉

7、为止。振捣过程中发现有漏浆的部位，应及时堵塞和补振，避免拆模后该处有蜂窝出现。在混凝土浇注过程中，施工班组要随时检查，如发现模板支撑杆松脱、变形，要随时调整，并将混凝土重新振捣。防撞墙、防撞护栏混凝土浇注完成后应进行修面、压光处理，保证表面光滑。修面采用三次收浆，第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。且注意把表面碇修平至模板顶面小倒角处的下边缘，保证棱角分明，线型平滑。（五）混凝土拆模及养生防撞栏的拆模时间根据气温和混凝土强度而定，一般情况下12h左右即可拆模

8、，拆模后如发现存在小气泡后马上用掺加白水泥的水泥浆进行修补、压光，然后阴干半天（主要是保证颜色一致）。最后用覆盖不污染混凝土的草帘（或其他覆盖物）洒水养生，不宜喷洒薄膜养护剂。