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1、排烟脫硫工艺——引用文献C经忝人筛莲较为译尽的—篇文章,特此推荐丿所谓烟气脱硫就是用化学或物理的方法将烟气中的S02予以固定和脱除。按脱硫方式和产物的外理形式,烟气脱硫一般可分为湿法.半干法和干法三类。在这三类烟气脱硫技术中,漏法脱硫技术最成熟,工
2、卩应用最广泛,脱硫效率最高,但投资及运行费用最高;半干法脱硫效率中等,投资及运行费用较湿法低,综合经济性能较好;干法脱硫投资及运行费用最低,且无结垢、腐蚀等冋题,但脱硫效率有待于进一步提高。X湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫技术具有脱硫反应速度快、脱硫效率高等优点,是目前应用最
3、广泛的烟气脱硫技术,但该工艺存在投资和运行维护费用都很高、脱硫后产物较难处理、易造成二次污染、系统复杂、设备腐蚀、结垢堵塞等问题。1-1石灰/石灰石-石膏法这是最成熟的烟气脱硫技札是用石灰/石灰石浆液吸收烟气中的S02,最终形成硫酸钙,脱硫效率可达90%以上。但设备运行、维护费用高,而且大量使用石灰/石灰石脱硫会向大气中排放更多的CO2。为降低设备造价与运行费用,国内许多学者正在深入研究提高吸收剂的利用率,并取得一定的成果。据统计,在我国投运、在建和已经签订合同的烟气脱硫工艺中,石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术约占90%以上
4、。1.2气动脱硫技术(AerosolFGDfAFGD)此法基本原理是:经加速的待处理气体从过滤器下方进入过滤器,形成旋转气流,与过滤器上端流下的液体相遇,气体高速旋切液体并将液体托住反复破碎,液粒变得越来越细,气液充分混合并在恰当的参数匹配下形成一段动态稳定的乳化层,当气体的托力与液滴重力平衡后,最早形成的悬浮液将被新形成的悬浮液所取代,带着捕集的杂质排出过滤器,从而使气体得到净化。1.3海水烟气脱硫海水烟气脱硫工艺系统主要由吸收塔、烟气-烟气加热器和曝气池等组成,其主要原理是:经过除尘处理及降温后的烟气由塔底进入脱硫吸
5、收塔,在塔内与由塔顶均匀喷洒的海水逆向充分接触混合,海水将烟气中的S02有效地吸收生成亚硫酸根离子,经过脱硫吸收后的海水借助重力作用流入曝气池中与大量的海水混合并利用鼓风机鼓入丸量的空气以使亚硫酸根离子氧化成硫酸根离子。同时利用海水中的碳酸根离子和氢离子,在大量空气鼓入的同时赶走脱硫海水中的C02,从而使海水的pH得以恢复。7.4磷镀肥法烟气脱硫(PAFP法)该法的特点、是利用天然磷矿和氨为原料,在烟气脱硫过程中副产磷镀复合肥料。脱硫原理为:烟气经预处理后经活性炭吸收塔吸收烟气中的S02,并在02存在下催化生成S03,活
6、性炭吸附接近饱和时用稀硫酸及水洗涤再生,获得浓度为30%左右的硫酸。活性炭脱硫后的烟气再用磷镀液洗涤,净化后的烟气放空。其工艺由四部分组成:活性炭一级脱硫制稀硫酸;稀硫酸萃取磷矿制磷酸;磷酸和氨的中和液二级脱硫;料浆浓缩干燥制得磷钱肥。2半干法烟气脱硫技术半干法烟气脱硫技术半干法兼有干法与湿法的一些特点,是脱硫剂在干燥状态下脱硫,在湿状态下再生或在湿状态下脱硫,在干状态下处理脱硫产物的烟气脱硫技术。其工艺特点是:反应在气、液、固三相中进行,利用烟气显热蒸发吸收液中的水分,使最终产物为干粉状,若与除尘器配合使用,能提高10
7、%的脱硫效率。2.1旋转喷雾干燥法旋转喷雾干燥法是用碱性吸收剂的悬浮液或溶液通过高速旋转雾化器雾化成细小的雾滴喷入吸收塔,并在塔中与经气流分布器导入的热烟气接触,水蒸气和碱性吸收液在湿干两种状态下同SO2反应,干燥产物则在气液后侧用除尘器除去。该法脱硫效率达80%-85%,投资及运行费用较低,经济性能较好。2・2炉内喷钙增湿活化法此法是在炉内喷钙的基础上发展起来的,即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,并在锅炉空气预热器和除尘器之间加装一个活化反应器,喷水增湿,促进脱硫反应,脱除烟气中的SO2。该法占地面积小,施工方便,
8、安装活化反应器不影响锅炉运行,投资少,可利用价格便宜的石灰石,脱硫效率可达70%~80%。2.3半干半湿法FGD技术半干半湿法工艺中锅炉烟气直接进入脱硫塔,在入塔之前同脱硫剂混和,塔内喷淋水雾,在塔中,SO2、水和脱硫剂发生化学反应,脱硫剂与SO2的水溶液即亚硫酸反应生成亚硫酸钙,再氧化成硫酸钙,脱除烟气中的S020该工艺省去了旋转喷雾干燥法庞丸的制桨系统,变喷入氢氧化钙水溶液为喷入氧化钙或氢氧化钙粉末和喷水雾,同时也克服了炉内喷钙法反应时间长、反应效率低的缺点。3干法烟气脱硫技术干法烟气脱硫技术一一脱硫吸收和产物处理均
9、在干状态下进行,反应产物亦为干粉状。该法具有投资及运行费用低、无污水和废酸排出、设备腐蚀小、烟气在净化过程中无明显温降、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散等优点,但脱硫效率低、反应速度较慢、设备庞大。3.1静电干式喷射脱硫法此法核心是吸收剂高速通过高压静电电晕充电区后喷射到烟气流中,扩散成均匀的悬浊状态。吸收剂粒子表面充