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1、木塑线配方修改技术总结2009年5月11U之前，本着充分利用废弃资源和尽可能降低产品成本的原则，总技木塑线完全利用废弃的PVC膜做木塑线条的基体塑料。由于PVC膜本身是软质PVC,其DOP（通用增塑剂）含量超过15%,所以PVC膜表现出良好的可塑性，易变形，不耐高温。因此，全部用PVC膜充当基体塑料生产出来的木塑线条也具有良好的可塑性，易变形，不耐高温。在使用屮给客户带来了不便，给公司造成了不良影响。为了满足使用耍求，挽回公司信誉，我们对配方做了认真修改，提高了产品质量。在此，对此次配方改善做简单总结。按此前配方生产的线条容
2、易变形，最主耍原因是基体塑料导致的。因此，我们考虑用全新的PVC五型粉代替PVC废弃膜充当基体塑料。另一方面，考虑到废弃物资回收利用和降低成本，我们决定采用五型粉和PVC废弃膜混合使用的方法，既提高产品质量，又让废弃物资得到回收利用，而且保持低成本。因此，我们在2009年5月15口修改了配方，并以此配方作为以后的基础配方，具体如下：物质名称用量（KG）物质名称用量（KG）1.PVC五型粉302.PVC（废粉）153•木粉224•活性钙465•硬脂酸0.86•硬脂酸铅0.67•石蜡0.38.PE蜡0.59.小苏打(NAHCO3
3、)0.510.AC发泡剂0.511•发泡调节剂2.012•三盐基硫酸铅2.013.CPE1354.014.ACR2.015.DOP1.0在2009年5月11日以前，全部以废弃PVC膜为基体塑料生产的线条强度，1号机大约在2〜3KN,2号机大约在1〜1.5KN,耐热温度两机均在40〜45度左右，而在静置30分钟后线条明显弯曲变形，JDL不易复原。当使用5月15FI配方生产吋，产品的强度，1号机在3.5〜6KN,2号机在2〜3KN,耐热温度两机均在60〜65度左右，静置30分钟无变形。由此基本解决了产品易变形的缺点。另外，在实验
4、中我们取消PVC废弃膜的使用，全部用五型粉作为基体塑料时，1号机产品强度在6KN左右，2号机强度在4KN左右，且静置不变形,耐热温度达到80°Co但是由于完全使用五型粉就没有起到回收废弃资源的目的，且成本较高，因此放弃了使用纯五型粉的配方。由于五型粉质硬，强度高，由此在生产中出现了一个重要问题。五型粉的硬度导致其较难塑化，使产晶经常产生沙眼，小裂纹。为了解决沙眼和裂纹，我们主耍在于改善润滑体系。因此将内润滑硬脂酸用量从0.8KG增加到1.0KG,外润滑硬脂酸铅从0.6增加到0.8KG。并且将石蜡和PE蜡用量增加到0.5和0.
5、6KG。在增加润滑体系的同时，沙眼和裂纹逐渐减少，产品恢复正常。经过短期生产之后，产品开始稳定。于是，我们开始进行下一个任务：降低成本。小料的用量本身就少，因此减少小料用量效果不会很明显。因此，我们开始优化五型粉和PVC废弃膜的比例。从开始的五型粉30KG,废膜15KG,到后来的五型粉30KG,废膜20KG,再到后來的五型粉25KG,废膜20KG,再到各取25KG。经过实验，发现当五型粉取25KG,废膜取20KG时，产品性能完全达标且成本较低。因此把五型粉和废膜用量最终确定为25KG和20KG。此时，产品已无质量问题，但是却
6、有有一较大缺点，那就是重量超标。外厂购回的木塑线条每2.2米重量大约为0.9KG〜1KG而我们的产品重量为1.55KG左右。算上我们斜面线条产品的横截面积比外厂大1/5左右，加上废膜的影响，我厂线条的最佳重量应该在1.25KG〜1.35KG。为降低产品密度，我们只能优化发泡效杲，使其达到最佳。而发泡调节剂用量过多，有延迟材料发泡效果的功能，因此，当我们将发泡调节剂用量从开始的2KG调整到1.6KG时，产品重量开始下降。从开始的1.55KG左右下降到后来的1.45KG左右。另外加上机器对新配方的适应，目前在牵引速度达到4.0时
7、，斜面线条重量可以降到1.35KG左右，接近理想值。因此，在修改了润滑体系，发泡体系之后，我们在2009年6月30H,最终将木塑线配方确定为：物质名称用量(KG)物质名称用量(KG)1.PVC五型粉252.PVC(废粉)203•木粉254.活性钙355•硬脂酸0.86•硬脂酸铅0.87•石蜡0.3&PE蜡0.69.小苏打(NAHCO3)0.510.AC发泡剂0.511•发泡调节剂1.612•三盐基硫酸铅3.013.CPE1354.014.ACR1.515.DOP1.016.塑钢二级颗粒料12而且将2009年5月11日之前的不
8、合格线条重新利用，确定了回锅料配方：物质名称用量(KG)物质名称用量(KG)1.PVC五型粉102•活性钙253.原来木塑线条磨制回锅料504.辘钢二级颗粒料435.PE蜡0.56.AC发泡剂0.37•硬脂酸0.2&硬脂酸铅0.29.DOP0.2在此塑钢二级颗粒料即为塑钢报废的回锅料，一方
