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时间:2020-03-15
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1、**焦化有限公司5万亦气柜制作安装工程技术协议发蝕人》承包人:2011年4月7日发包方:(简称甲方)**焦化有限公司5万亦气柜制作安装工程技术协议发蝕人》承包人:2011年4月7日发包方:(简称甲方)承包方:(简称乙方)甲乙双方就**焦化厂5万气柜制作安装工程有关技术要求,经充分协商,达成如下协议,作为5万n?煤气柜本体制作安装合同的附件,共同恪守。一、工程名称:**焦化厂5万气柜制作安装工程二、工程地点:**焦化厂5万气柜制作安装工程现场三、产品规格:序号名称技术参数1公称容积50,000m32有效容积
2、3设计压力4边角数5外接圆直径6内切圆直径7滑轨面间直径8活塞直径9顶架直径10侧壁高11罐体全高12高径比13活塞行程14立柱15侧壁边长16侧壁板厚17顶板厚18罐底板厚19活塞底板厚20导辗数21环形走道22底面积23地震设防烈度24基本风床25基本雪斥26密封油以上数据严格按照设计图纸执行四、承包范围5万m3气柜本体钢结构制作安装,油水分离器、含密圭寸油、电梯吊笼手动救助装置。以柜外第一片法兰接口为界(不含法兰),不含电气、仪表。五、5万n?煤气柜工程质量要求1、钢材及其焊接和连接材料等严格按设计
3、文件耍求选用,钢材表面釆用喷射或酸洗方法除锈,除锈等级为钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001屮的Sa2.5级标准。2、气柜侧板的内表面、立柱导轨板与活塞导车昆接触的一面及其两侧面(以上均为活塞行程范围内),在出厂时应涂防锈油(不涂底漆,建成后也不涂油漆)。3、气柜油漆种类及涂刷厚度按照图纸要求执行。4、柜体结构在制造及安装过程中,必须确保达到设计文件中规定的各项技术耍求,还应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001中的规定。5、乙方应对柜顶桁架和活塞桁架的制作质量及几何尺寸严格
4、控制,出厂发运前在制造厂进行预、组装。预、组装前乙方必须提前通知甲方,柜顶桁架和活塞桁架的预、组装全过程应在甲方代表的参与下进行。6、柜体零部件安装前,乙方必须提供相应的零部件加工制造的合格证及钢材、连接材料和涂料的质量证明书或实验报告。7、高强螺栓安装前,乙方必须提供出厂前高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告及安装前高强螺栓连接磨擦面抗滑移系数复验报告和高强螺栓连接副的质量证明书及安装前高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告。不允许现场修改螺栓孔,以保证其精度,防止变形。8、柜体防腐:柜体零部件在加工成型
5、后,必须根据设计要求进行严格细致的除锈,达到设计规定的除锈等级,经检查确认后方准涂刷底漆,安装节点部位在连接检查合格后必须进行严格细致的除锈,以检查达到设计规定的除锈等级后,柜体防腐工程必须按设计规定分层涂刷,即要保证涂层的遍数,又要保证各层干漆膜厚度。涂层应均匀,色泽一致无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚整齐。9、柜体在施工过程中应严格控制工序质量,以工序质量确保工程质量。上道工序达不到设计文件规定的技术要求和GB50205—2001规范的规定不得进行下道工序。10、柜体安装过程中主要工序应实测构
6、部件偏差值,达不到设计规定的技术要求及GB50205—20015规范规定不得转入下道工序施工,并对下列重点工序进行实测。10.1柜体底板及柜底油槽安装及真空检测。10.2柜顶桁架和活塞桁架屮心对柜体屮心偏移,活塞桁架端部至柜侧板的间距。10.3柜体立柱每节安装后径向、切向垂直偏差。10.4柜体立柱每次安装上节立柱时,实测活塞屮心对柜底屮心标点的偏移。10.5每节立柱安装焊接后(24小时后),立即组织无损探伤检测。11、每浮升一次安一层侧板,随即检测并调整立柱径向垂直度、焊接、试漏涂漆等。12、交工验收的质
7、量保证资料必须真实、齐全,资料整理须与工程进度同步进行。13、活塞密封机构安装精度要求:•弹簧松紧度:检查测定滑板与侧板贴紧力,以空载调试时滑板可无阻碍的上下滑动;•滑板与侧板间隙:塞尺检查<0.5mm•密封机构与立柱导轨间隙:塞尺检查W2mm•注油调试前对主帆布进行更换并把活塞油沟和柜底油沟内杂物清理干净。14、安装精度要求:•活塞倾斜WD/500(晴天),WD/1000(阴天),D为柜体直径;•活塞水平转动值W3mm•严密性试验7昼夜,泄漏量W2%•单台油泵每昼夜开启次数优良标准:>10°C时,40次
8、W10°C时,24次合格标准:>10°C时,60次W10°C时,48次每次启动约lOmin六、施工及验收标准、规范1、5万n?煤气柜设计图纸和技术要领书。2、于式煤气柜制造、安装、检测、调试等要求和说明。3、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001□4、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92o5、《碳钢焊条》GB/T5117—95-6、《钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345—95o7、《
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