XK6040数控铣床电气改造技术协议.doc

XK6040数控铣床电气改造技术协议.doc

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1、XK6040数控铳床电气改造技术协议当前,,广数GSK980MDC钻铳床数控系统己经推广期,冃前己成为成熟的主推期产品,拥有最优的性价比;因此建议在XK6040数控铳床电气系统改造中选型为:广数GSK980MDc数控系统。一、改造内容1、CNC控制系统广数GSK980MDc是基于GSK980MDa升级软硬件推岀的新产品,具有横式和竖式两种结构。采用&4吋彩色LCD,可控制5个进给轴(含Cs轴)、2个模拟主轴,最小指令单位0.lumo新增软功能按键、图形化界面设计、对话框式操作,人机界面友好。PLC梯形图在线显示、实

2、时监控。作为GSK980MDa的升级产品,GSK980MDc是数控钻铳床技术升级的更好选择。2、技术特点:•X、Y、Z、4th、5th五轴控制,4th、5th轴的轴名、轴型可定义;•2ms插补周期,控制精度1Um、0.1um可选;•最高速度60m/min(0.1um时最高速度24m/inin);•功能齐全,可实现钻孔/锂孔,圆凹槽/矩形凹槽粗铳,全圆/矩形精铳,直线/矩形/弧形连续钻孔等循环加工,支持螺旋线插补、圆柱插补,支持极坐标指令;•适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝功能;•内置式PLC程序,PLC程序

3、可编辑、上传、下载,支持多梯形图功能;•PLC梯形图在线显示、实时监控;•40M共10000个零件程序的海量储存空间;•支持语句式宏指令编程,支持带参数的宏程序调用;•支持公制/英制编程,具有比例缩放、可编程镜像、自动倒角功能;•8.4吋彩色LCD,支持屮文、英文、西班牙文、俄文、葡萄牙显示,由参数选择;•支持多次限吋停机功能;•具备USB接口,支持U盘文件加工、系统配置和软件升级;•高速DNC,实现零件程序实时传输加工;•2路0V-10V模拟电压输出;・1路电子手轮输入,支持手持式电子手轮;•可控制圆盘式刀库和斗

4、笠式刀库;•面板尺寸、安装孔位、指令系统与GSK980MDa兼容,开孔尺寸略有差异;3、控制轴数•控制轴数:5轴(X、Z、Y、4th、5th);•插补轴数:X、Y、Z、4th、5th轴直线插补;X、Y、Z三轴螺旋线插补、任意二轴圆弧插补;•PLC控制轴数:5轴;4、PLC功能•两级PLC程序,最多5000步,第1级程序刷新周期8ms;叩LC梯形图在线显示,实时监控;•PLC程序通讯下载;•支持PLC警告和PLC报警;•通用I/O:41输入/36输出,I/O点数可扩展;5、人机界面•8.4吋彩色LCD;•屮文、英文、

5、西班牙、俄文、葡萄牙等多种语言显示;•加工轨迹显示,加工轨迹实时放大、缩小、平移、视角切换;•实时时钟;•支持软功能键操作;•计算器;•支持MDI多程序段执行;6、操作管理•操作方式:编辑、自动、录入、机械回零、手脉/单步、手动、DNC;•多级操作权限管理;•多次限吋停机;•报警日志;•常用参数口定义;7、程序编辑•程序容量:40M、10000个程序(含子程序、宏程序);•编辑功能:程序/程序段/字检索、修改、删除;•程序格式:ISO代码,支持语句式宏指令编程;•程序调用:支持带参数的宏程序调用,4级子程序嵌套;8

6、、通信功能•RS232:零件程序、参数等文件双向传输,DNC实时加工,支持PLC程序、系统软件串口升级;•USB:U盘文件操作、U盘文件直接加工,支持PLC程序、系统软件U盘升级;9、安全功能•紧急停止;•硬件行程限位;•软件行程检查;•数据备份与恢复;10、电机选型:•X、Y、Z轴电机采用GSKSJT系列交流伺服电动机。电机功率•配置与原机床电机相同。•原主电机保留。11、机床控制柜及操作站(1)、更换电气柜内所有的电气元件(电器元件采用施耐徳产品),并提供产品合格证,更换所有专用控制电缆、电线以及接插件。(2)

7、、电气元件进行重新设计排列,并进行重新接线,即史换全部的低压元器件,同时保证空间满足使用要求。(3)、史换原来的操作站,按照广数GSK980MDc操作部件对操作站进行重新设计,制作和布线,操作台需配置散热风机。(4)、交流电机利旧。(5)、保持原机床所有操作方式及动作。12、机床外围电气对机床布线以机床原型为方案进行重新设计和安装、调试,更换外围电缆。13、设计、制作、安装与电气改造配套的机械加工件含电机支撑座及连轴器、丝杠上连轴器、编码器支撑座及连轴器、电气元器件保护罩等。14、系统设计(1)、机床电气原理图设计

8、按照原机床电气原理图重新设计编制符合,广数GSK980MDc数控系统控制要求的机床电气原理图;设计编制机床电柜内元器件的布置图;绘制机床的电气器件交叉表。(2)、机床数据配置•X,Y,Z轴轴参数配置;•X、Y、Z轴的NC参数配置;•X、Y、Z轴的驱动参数配置;•X、Y、Z轴的驱动优化;•X、Y、Z轴的位置控制优化;(3)、PLC控制程序的设计及联机调试•设计

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