数控镗铣床购买技术协议

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1、数控镗铣床合同号码：技术协议TECHNICALAGREEMENT2008年7月日买方：代表：卖方：数控机床有限公司代表：18数控镗铣床技术协议（合同）*******************（买方）向*********************（卖方）采购一台数控镗铣床，双方达成以下技术协议：1、设备用途该设备用于不同材质板料加工，能适合于铣削、镗削、钻削、攻丝等大批量加工生产。2、基本要求：2.1本设备的基本结构为横梁固定式龙门框架，床身固定、工作台移动，铣头溜板沿横梁导轨左右移动，铣头滑枕沿溜板导

2、轨垂直移动。本设备能实现三轴联动。2.2本设备由床身、工作台、立柱、横梁、溜板、液压系统、润滑系统、冷却系统、自动排屑系统、气动系统、数控系统、电控柜、操作台等组成(在无附件头小车的情况下，附件头安放位置不能与Y轴加工区干涉)。2.3本设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），适合于铣削、镗削、钻削、攻丝等大批量加工生产。2.4本设备加工精度必须满足工艺设计图纸要求，具有铣削、镗削、钻削、攻丝等功能，可加工各种类型复杂二坐标曲面。2.5本设备结构设计合理，必须有足够的强度、刚度以及良好的

3、稳定性，并且其构件应具有良好的耐磨性和较小的热变形。本设备所有大的焊接件、铸件应当进行适当的热处理确保设备的精度稳定可靠；本设备在环境温度-5～45℃，相对湿度≤90%条件下，要求能正常连续工作22小时，且精度稳定。2.6本设备零部件应选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电子元件是优质的、成熟的、可靠的系列产品。2.7本设备应有可靠的安全保护、报警、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损或人身伤亡。2.8本设备的零件和仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用国际单位（SI）标准；所有仪表

4、、零部件的设计、制造及所用材料应符合ISO和IEC标准或其他同等标准。182.9本设备必须技术先进、成熟、可靠的且能满足用户产品加工工艺要求，在中国市场上有使用状况良好的同类产品操作直观简便，易于维护和维修。3、主要参数：1工作台面积（宽×长）2000×4000mm2工作台最大承重15000kg3工作台T型槽数（纵向均布）9个4工作台T型槽宽36mm5工作台T型槽间距200mm6立柱间距≥2600mm7主轴端面至工作台面距离100～800mm8主轴锥孔ISONO.509进给速度X、Y轴覆盖1～15

5、000mm/minZ轴覆盖1～12000mm/min10快速移动X、Y轴15000mm/minZ轴12000mm/min11X轴行程≥4200mm12Y轴行程≥3200mm13Z轴行程≥700mm14X轴电机功率≥12.1Kw15Y轴电机功率≥12.1Kw16Z轴电机功率≥8.7Kw17主轴功率（连续/S6－60％）≥30/37Kw18主轴转速覆盖10～4000r/min19主轴扭矩≥1570N.m20滑枕横截面尺寸≥450×450mm21机床的位置检测精度检验标准：VDI/DGQ344122定位

6、精度X轴:0.03mm/全长Y轴:0.02mm/全长Z轴:0.015mm/全长1823重复定位精度X、Y、Z轴：0.01mm24数控系统FANUC0iMC25系统最小分辩率：0.001mm，0.001°4、机床结构要求：4.1机械部分的要求4.1.1本设备的床身、立柱、横梁、工作台采用优质铸铁件并经过时效处理消除应力，具有良好的刚度，且精度稳定，经久耐用。4.1.2工作台采用进口重载滚柱直线导轨，必须有良好的承载性能和动态性能，X轴驱动采用交流伺服电机通过减速箱（德国ALPHA公司的高精密大扭矩的

7、伺服进给专用行星减速机）带动滚珠丝杆旋转，实现X轴直线运动。Y轴导轨副采用直线滚动(滚柱)导轨，Z轴导轨为滑动导轨，即铸铁---贴塑摩擦副，有良好的吸震性，耐磨且保证切削的稳定性。4.1.3Y轴驱动采用交流伺服电机通过同步带降速后带动滚珠丝杆旋转，实现溜板横向运动，Y轴必须有良好的减震性能，确保切削的稳定性。4.1.4Z轴驱动采用交流伺服电机通过减速箱带动滚珠丝杆旋转，实现滑枕铣头垂直运动，Z轴必须有良好的减震性能，确保切削的稳定性。4.1.5本设备的三轴反馈全部采用HEIDENHAIN精密光栅尺

8、，实现全闭环位置反馈。三轴均采用接近开关方式回零。当全闭环光栅尺发生故障时能迅速通过改变参数的方式变为半闭环，机床在半闭环状态下继续工作。分辨率为0.001mm。4.1.6本设备的床身导轨和横梁导轨采用不锈钢伸缩式防护罩防护，并采用迷宫式防尘。4.1.7滚珠丝杠、轴承、夹紧器、滚动导轨块等关键部件必须进口著名品牌。4.1.8本设备所有运动的零部件必须有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动和手动润滑，并可进行检测与报警。4.1.9液压系统的主要零部件（如液压泵、电磁阀、减压阀、