如何塑造精益企业(.ppt

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1、塑造精益企业转变思想，消除浪费，追求完美朱武1序索尼去哪了？松下好过吗？过度相信技术和品牌的力量，忽视销售和成本控制。序两大派系美系日系精英文化正向思维平民文化逆向思维丰田生产方式LEANProduction精益生产单从文字上去理解精益生产，我们无法领会到精益生产的核心和精华。课程目的：对精益生产形成系统的理解。运用精益生产的理念，发现工作中的改进点。借鉴精益生产的工具、方法，持续改进生产系统。掌握价值流程分析这一分析和改进工具。学习目的：精益生产是工具、手段、思路，而不是目的，企业推动精益的目的是超越竞争对手

2、，获得最佳的市场地位。个人学习精益的目的是为了职业发展和自我实现。手段还有很多，例如TPM，TQM、5S、6sigma等，要根据企业的现状和目标来选择。日本有日本方法，美国有美国方法，何时我们有中国的方法，我们才能真的强大。主要内容：一、从精益生产的起源和发展，理解精益生产的本质日本制造业的崛起与西方的研究从“丰田生产方式”到“LEAN”，再到中文翻译“精益”制造现场的七大浪费及对策精益生产的核心：根据生存环境的变化，不断的发现无效劳动并消除的管理改进二、过量库存的形成分析及改善中间品库存的六大影响因素与降低的

3、方法原辅材料库存的六大影响因素与降低的方法确保物流先入先出的四种对策中间在制品的降低与物流优化第一部分：从精益生产的起源和发展，理解精益生产的本质好时光去哪里了？二次大战结束后，以美国为代表的西方国家进入了一个经济高速成长期，因为二战对全球经济的破坏，市场消费品始终呈现供不应求的局面。因此，欧美企业始终追求采用大批量、大设备的生产方式，从而获得了丰厚的利润。好景不长，1973年，因为中东战争导致全球的石油危机，进而引发了全球性的经济危机，消费市场低迷，从卖方市场向买方市场转变，顾客的个性化需求成为了市场主流，欧

4、美企业普遍面临生存的挑战。从LEANProduction到精益生产Lean：形容词义为：瘦的；贫乏的，歉收的。从表面上看，丰田的生产窄而快，设备产能不高，但是很有柔性。因此，用LEAN来形容这一特点。中国汽研中心在翻译相关书籍时，将“Lean”定名为“精益”。精益生产最核心的思想是持续改善！持续改善理解持续改善对理解日本人和西方人在管理方法上的差异是非常重要的。日本的持续改善是过程导向思维方式，而西方人是创新和结果导向思维方式，创新和持续改进都是一个企业生存和发展所必需的。不一味追求“突破性”创新（科技突破、管

5、理突破、最新生产技术）注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成本改进人人可以参与，真正体现“以人为本”精益生产理解二战后的日本丰田，为了活下去，不得不探索出一条不同于美国的生产模式由于极度缺乏资金，必须减少在库，缩短生产周期。只能面对小小的日本国内市场销售，而市场需求却是“多品种小批量”。1949年日本战后的劳动生产率是美国的九分之一。丰田佐吉丰田喜一郎丰田英二大野耐一发明家日本织机改革家丰田自动织

6、机的创立者丰田汽车公司的创始人“百忍千锻事遂全”丰田佐吉的侄子“精益生产”构建人执掌丰田时间最长的人1912年生于中国大连“日本复活之父”“生产管理的教父”“穿着工装的圣贤”丰田生产方式的两大支柱并不是美国人付出了日本人10倍的体力，一定是日本人在生产中存在着严重的浪费和不合理。三种生产方式的比较项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富

7、对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场现场七大浪费的提出不增加价值的活动；增加价值但所用的资源超过了“绝对最少”的界限。在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。制造过剩的浪费；

8、等待的浪费；搬运的浪费；加工的浪费；库存的浪费；动作的浪费；生产不良的浪费；管理的浪费。库存的浪费何谓库存？零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途零部件或原材料已发货的在途成品…库存是应对能力不足的“有效方法”产品不良产品不良人员过多产能不均材料不良机械故障设计不良平安无事库存的浪费库存的危害产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费使先入先出的作业困难，