目视管理与现场8S实战训练培训课件.ppt

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1、目视管理与现场8S实战训练课程内容大纲第一讲：8S定义及执行重点第二讲：推行8S的目的与作用第三讲：8S推行要决第四讲：8S推行组织与组织方式第五讲：现场规划与布局第六讲：8S推行步骤与标准化第七讲：目视管理第八讲：8S内部稽核第一讲8S定义及执行重点1S—整理（Seiri）■在工作现场，区分需要与不需要的东西■保留需要的东西■撤除不需要的东西(采用红牌作战)整理执行重点■按照产品生产工艺流程对现场进行规划■现场平面图设计■建立整理区分的标准■实施整理，并予以保持项目内容处理方式责任者不要的物品

2、已被淘汰的旧品已无法使用的东西直接报废或销毁经营者很少使用的物品半年以上到一年才使用1-2次的物品归还原保管部门放入暂存仓生产主管偶尔使用物品半月到一月用一两次的物品放在使用地附近放在职场附近班组长经常使用的物品每小时-每天用到的物品放在不需移动就可以马上取到的地方作业者整理区分的基准2S—整顿（Seiton）■需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态■分类定位之后，要明确标识■用完之后，要物归原位整顿执行重点■确定放置场所—画线■规定摆放方法■进行标识■使用后要能恢复到原位3

3、S—清扫（Seiso）不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态。清扫执行重点■规划清扫责任区■树立样板■进行例行大扫除活动■调查污染源，采取对策予以消除4S—清洁（Seiketsu）■维持清扫过后的现场及环境的整洁美观■加以维持前3S的效果、持之以恒清洁执行重点■彻底落实前3S的各种动作■针对前3S出现的问题，拿出改善对策■建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化5S—素养（Shitsuke）通过前4S活动，形成良好的习惯。素养执行重点■持续推行4S直到成为全员共有的习惯■制

4、定相关的规章制度■组织5S知识的教育培训，扭转意识■举行5S知识抢答赛，使大家积极参与■举行5S征文活动，让大家提建议改进6S—安全（Safety）基于5S建立安全的生产工作环境安全执行重点■制定正确的作业流程■识别安全隐患—消除安全隐患■加强安全三级教育■增加适当的安全防护设施7S—节约（Save）减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料等消耗因素。节约执行重点■合理排程提高生产效率■TPM—提高设备的OEE■降低原材料消耗率■降低产品不良率8S—学习（Study）通过学习掌握工作技能和方

5、法，提高工作效率和质量。学习执行重点■制定企业员工教育训练计划■有效实施教育训练■考评培训效果■建立绩效考评体系第二讲推行8S的目的与作用推行8S的八大目的■改善和提高企业形象■促成效率的提高■改善零件在库周转率■减少直至消除故障，保障品质■保障企业安全生产■降低生产成本■改善员工的精神面貌，使组织活力化■缩短作业周期，确保交货推行8S的八大作用■亏损为零——8S是最佳的推销员■不良为零——8S是品质零缺陷的护航者■浪费为零——8S是节约能手■故障为零——8S是交货期的保证■切换产品时间为零——

6、8S是高效率的前提■事故为零——8S是安全的软件设备■投诉为零——8S是标准化的推动者■缺勤为零——8S可以创造出快乐的工作岗位第三讲：8S推行要决要诀一：全员参与，其乐无穷■8S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与■各级主管要密切配合■小组活动，是其中的一个环节要诀二：培养8S的大气候■8S的推动要进行动员和培训，要让全员认同■充分利用口号，标语，宣传栏■每个月要举行一次全员大会，进行总结和表彰要诀三：领导挂帅■最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马■交代每一个部门的主管要大力地推动■在推动的

7、会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好要诀四：要彻底理解8S精神■为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗？应该避免说这种质问口气的话■8S推行要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行■在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的8S的样板场所，看哪个班组做的最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见要诀五：立杆见影的方法■整理的推行过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点亮红牌■整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然■照片是一种保持记

8、录的良好方法■可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化要诀六：领导要巡视现场■巡视过程中要指出那里作的好，那里做的还不够■巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时跟进解决■确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向领导汇报要诀七：上下一心，彻底推行领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推行的体制和方式，这样才能上下一心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。要诀八：以8S作为改善的桥梁通过推行8S来达到降低成本，提升产品质量的目的。在实际推行过程中，要