丙酮塔操作规程.doc

《丙酮塔操作规程.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、丙酮废水回收连续精馏装置操作规程丙酮废水回收生产应在丙酮塔安装完毕，相关设备进行气密性试验，各项指标均达到工艺要求之后进行。现将操作规程简述于后，供操作参考：一、开车前首先检查各系统柜、仪表、阀门、机泵等配套设备设施是否能够正常工作。二、关闭各采出口、取样口阀门，打开放空阀。三、逐次开启循环水阀门，向塔顶冷凝器、捕集器和冷却器供水，并调节到适当流量。四、按照工艺顺序，依次操作，使之稳定运行。1、先打开预热器蒸汽阀门，调节到适当进汽量。再启动进料泵，将丙酮料罐中的原料，经过滤和预热后送入丙酮塔。当塔底

2、液位处于液位计上2／3处时，关闭进料泵和预热器。2、开启再沸器蒸汽调节阀至适当流量，通过温控虹吸方式缓慢加热物料，切勿温升过快。3、待塔底气相到达塔顶后，经冷凝器和捕集器冷却，进行全回流操作，使填料充分润湿。4、合理调节调节流量计等操作诸元，动、静结合，逐步建立塔内平衡。5、当塔顶丙酮产品达标后，重启预热器、进料泵、回流泵，将塔顶合格丙酮采出并送至丙酮成品罐。同时启动塔底出料泵将塔底物料送过滤器，滤后液送乙醇料罐。6、精馏操作在动态中平衡，逐步达到设计值，并保持平稳运行（工艺条件详见下表）。区分压力

3、温度流量备注塔顶常压56.1℃采出量1170kg／h丙酮≥98.5%，水≤0.6%回流量4870kg／h塔中常压60℃进料量1600kg／h丙酮75%，乙醇2%，丁醇2%，水21%塔底常压87℃出料量430Kg／h丙酮0.1%，乙醇7.4%，丁醇7.4%和水丙酮塔系统平衡状态下之工艺条件五、待丙酮塔进料、出料、供汽、供水等运行稳定和全套系统平衡后，每间隔2个小时取样检测分析一次，并根据检测结果，适当修正有关操作工艺参数。六、停车时，按开车相反的程序操作。即：先关闭进料泵，再适时关闭塔底蒸汽调节阀，停

4、止塔顶和塔底出料，最后关闭塔顶冷凝器循环水阀门。七、停车后，要根据填料污染情况，及时清空清洗塔器和填料，检查维护设备仪表仪器，做好下次开车的各项准备工作。在生产中要严格遵守操作规程，做好操作记录，确保生产安全。