水吸收丙酮填料塔设计.doc

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1、.摘要空气-丙酮混合气填料吸收塔设计任务为用水吸收丙酮常压填料塔，即在常压下，从含丙酮1.82%、相对湿度70%、温度35℃的混合气体中用25℃的吸收剂清水在填料吸收塔中吸收回收率为90%丙酮的单元操作。设计主要包括设计方案的确定、填料选择、工艺计算等容，其中整个工艺计算过程包括确定气液平衡关系、确定吸收剂用量及操作线方程、填料的选择、确定塔径及塔的流体力学性能计算、填料层高度计算、附属装置的选型以及管路及辅助设备的计算，在设计计算中采用物料衡算、亨利定律以及一些经验公式，该设计的成果有设计说明书和填料吸收塔的装配图及其附属装置图。..目录摘要I水吸收丙酮填料塔设计1第一章任务及

2、操作条件1第二章设计方案的确定22.1设计方案的容22.1.1流程方案的确定22.1.2设备方案的确定22.2流程布置32.3收剂的选择32.4操作温度和压力的确定3第三章填料的选择43.1填料的种类和类型43.1.1颗粒填料43.1.2规整填料43.2填料类型的选择43.3填料规格的选择53.4填料材质的选择5第四章工艺计算64.1物料计算64.1.1进塔混合气中各组分的量64.1.2混合气进出塔的摩尔组成64.1.3混合气进出塔摩尔比组成74.1.4出塔混合气量74.2气液平衡关系74.3吸收剂(水)的用量74.4塔底吸收液浓度84.5操作线84.6塔径计算84.6.1采用E

3、ckert通用关联图法计算泛点气速84.6.2操作气速的确定94.6.3塔径的计算94.6.4核算操作气速104.6.5核算径比104.6.6喷淋密度校核10..4.6.7单位填料程压降（）的校核104.7填料层高度的确定114.7.1传质单元高度计算114.7.2计算134.7.3计算134.7.4传质单元数计算134.7.5填料层高度z的计算144.7.6填料塔附属高度的计算14第五章填料吸收塔的附属设备155.1填料支承板155.2填料压板和床层限制板155.3气体进出口装置和排液装置155.4分布点密度及布液孔数的计算155.5塔底液体保持管高度的计算16第六章辅助设备的

4、选型186.1管径的计算18参考文献19附录20附表21致24..水吸收丙酮填料塔设计第一章任务及操作条件混合气(空气、丙酮蒸汽)处理量：进塔混合气含丙酮1.82％(体积分数)；相对湿度:70％；温度:35℃；进塔吸收剂(清水)的温度25℃；丙酮回收率：90％；操作压强：常压操作。..第二章设计方案的确定2.1设计方案的容2.1.1流程方案的确定常用的吸收装置流程主要有逆流操作、并流操作、吸收及部分再循环操作、多塔串联操作、串联—并联操作，根据设计任务、工艺特点，结合各种流程的优缺点，采用常规逆流操作的流程，传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收及利用率高。2.1.2设备

5、方案的确定本设计要求的是选用填料吸收塔，填料塔是气液呈连续性接触的气液传质设备，它的结构和安装比板式塔简单。它的底部有支撑板用来支撑填料，并允许气液通过。支撑板上的填料有整砌或乱堆两种方式。填料层的上方有液体分布装置，从而使液体均匀喷洒在填料层上。图1.1常规逆流操作流程图..2.2流程布置吸收装置的流程布置是指气体和液体进出吸收塔的流向安排。本设计采用的是逆流操作，即气相自塔底进入由塔顶排出，液相流向与之相反，自塔顶进入由塔底排出。逆流操作时平均推动力大，吸收剂利用率高，分离程度高，完成一定分离任务所需传质面积小，工业上多采用逆流操作。2.3收剂的选择吸收剂性能的优劣是决定吸收

6、操作效果的关键之一，吸收剂的选择应考虑以下几方面：(1)溶解度:吸收剂对溶质的溶解度要大，以提高吸收速率并减少吸收剂的用量。(2)选择性:吸收剂对溶质组分有良好的溶解能力，对其他组分不吸收或甚微。(3)挥发度：操作温度下吸收剂的蒸汽压要低，以减少吸收和再生过程中的挥发损失。(4)粘度:吸收剂在操作温度下粘度要低，流动性要好，以提高传质和传热速率。(5)其他：所选用的吸收剂尽量要无毒性、无腐蚀性、不易爆易燃、不发泡、冰点低、廉价易得及化学性质稳定一般来说，任何一种吸收剂都难以满足以上所有要求，选用是要针对具体情况和主要因素，既考虑工艺要求又兼顾到经济合理性。2.4操作温度和压力的确

7、定(1)温度:低温利于吸收，但温度的底限应由吸收系统决定，本设计温度选25℃(2)压力：加压利于吸收，但压力升高操作费用、能耗增加，需综合考虑，本设计采用常压。..第三章填料的选择3.1填料的种类和类型工业上填料按形状和结构可分为散装填料和规整填料两类：3.1.1颗粒填料以随机的方式堆积在塔，以下是几种典型的散装填料：拉西环填料最早的工业填料，但因性能较差，目前工业上已经很少使用鲍尔环填料是在拉西环基础上的改进，利用率有了很大提高阶梯环填料对鲍尔环的改进，为目前所使用的环形填料最