FQC检验作业流程图与说明.doc

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1、文件编号DF/D-39受控状态　版本编号AFQC检验作业操作指导书（SOP）页码2of2发行号　FQC检验作业流程图与说明1.生产的每一个阶段或时段，FQC人员均须对此阶段的产品进行抽样检验，以确保此阶段或时段的产品质量是符合制规要求的。2.检验作业应具备有；①生产订单。②生产标准样品。③检验作业指导书。④FQC检验报告单。⑤相应的检验器具。检验前的准备工作1.每款产品检验前应先取得此批号得生产标样与订单内容核对。核对的内容；①产品成型所用容器的规格与材质。②产品成型的颜色与位置。③产品配件的规格和放置的位置。④产品的结构性能⑤产品包装及标贴的方式。2.核对的用

2、意；一、产前先了解生产标样内容是否与订单要求有无差异。二、了解产品内容拟定出对此产品的检验要项及主要重点。3.特别注意有无其他更正的内容(更正通知书)。订单标准内容核对1.数量经核对无误后，随即进行抽样检验作业，抽样AQL是依据《检验抽样标准MIL-STD-105E或GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999一般正常检验Ⅱ级水平(单次抽样)标准》作业。具体作业参数见《附件》；2.检验判定标准则依据《产品检验判定标准》执行鉴定。3.检验结果填写在《FQC检验报告》单上。数量核对抽样检验产品质量验证产品质量验证1.产品质量经检验后，将不良缺陷产品分

3、类和统计，依据《检验抽样标准MIL-STD-105E或GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999一般正常检验Ⅱ级水平标准》的允收条件；(CRITICAL)严重缺点：0、(MAJOR)主要缺点：1.0、(MINOR)次要缺点：4.0(具体视不同的客户而定)。进行判定结果。2.检验判定标准则依据《产品检验判定标准》执行鉴定。3.检验结果填写在《FQC检验报告》单上。编制：审核：批准：日期：日期：日期：文件编号DF/D-39受控状态　版本编号AFQC检验作业操作指导书（SOP）页码2of2发行号　附件；FQC验货注意须知1.准备好此批产品生产的资料。

4、签办（确认样品）、生产订单、检验器具、品质判定标准、验货报告相关表单。*没有确认样品是不可以验货，必须找业务取得客户或业务签字的样品。2.验货前先点数。依据送货单上的数据来与实物核对清点，如有错误应即刻通知生产人员修正数据内容。3.抽箱数的决定。按通标规则，以总箱数开根号加1抽箱。(也可采取下表方式抽箱数)每批出货箱号开箱数每批出货箱号开箱数2～8291～150139～153151～2801716～255281～5002326～508501～12003551～90104.国际抽检质量标准表(MIL-STD-105E)编制：审核：批准：日期：日期：日期：