库存分析与控制培训课程.ppt

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1、第四章库存分析与控制一、库存的基本概念二、库存分析与控制三、单周期库存模型四、多周期库存模型库存的基本概念1、库存的定义一般地讲，库存是指一切闲置的用于未来的资源。它涉及企业系统所有输入、转换和输出。输入：人力、资金、设备、原材料、能源等；转换：在制品；输出：成品；库存的基本概念库存的基本概念可以看出，物料在转化过程中各个状态间（从原材料、毛坯、零件到部件）会存在闲置状态，这种处于闲置状态的物料就是库存。库存的基本概念2、库存的利弊库存的好处：应付各种变化，起到应急和缓冲作用；防止短缺，缩短供货周期；提高对用户的响应性；通过库存吸收季节性需求波动，维持生产过程均衡、平稳；通过在制品库存维持生产

2、过程的连续性，使生产不中断；库存的基本概念2、库存的利弊库存的弊端：占用大量的资金；企业要支付库存维持费（管理费、场地费等），从而影响企业的利润；库存掩盖了生产经营中的各种矛盾；库存的基本概念3、二个指标库存周转率：一定期间内的已消耗量/同期间内的平均库存或一定期间内的已消耗金额/同期间内的平均库存金额库存周转周期（月）=12/一年的库存周转率库存周转率越大即周转周期越短越好。库存的基本概念4、库存系统分类1）单周期库存与多周期库存。单周期库存：也称为一次性订货问题，即某物料在一定时期内只订货一次，消耗完也不再补充订货，其库存时间不会太长。一般地讲，对于单周期需求，其定货量就等于需求预测量，因

3、此，库存控制的关键是确定或估计需求量。库存的基本概念多周期库存：又称重复性订货问题，即对某物料的需求在较长的时间内是重复的、连续的，其库存需要不断地补充。实际生产中，大多数库存问题都是多周期库存，它是人们研究的重点。库存的基本概念2）独立需求与相关需求库存独立需求：用户（或环境）对企业系统输出的需求。如企业生产的产成品，提供给其他企业继续加工的半成品。其需求量是不确定的，一般可通过预测的方法来估算。库存的基本概念相关需求：又称为非独立需求，是指生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求，它依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。如自行车与轮胎之间的关系。相关需求可以是垂直方向的（与其零部

4、件之间垂直相关），也可以是水平方向的（与附件、包装物之间水平相关）。库存分析与控制正因为库存在企业管理实践中有正、反两方面的影响，所以，如何降低库存的付作用，强化其正面影响，做到让浪费最少而又能保证生产经营正常进行，一直是库存分析与控制所追求的目标。库存分析与控制库存分析与控制主要解决以下几个问题：采用何种分析与控制方法；（物料分类）定货量是多少（批量问题）；何时定货（定货点问题）；库存分析与控制1、ABC分类1）基本思想：ABC分类采用的指导思想是20-80原则，即20%左右的因素占有（或提供）80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，试图通过对物料的分类，找出占用大量资金的少数物

5、料加以重点管理和控制。库存分析与控制A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品；B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品；C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品；库存分析与控制2）ABC分类结果的运用A类物品：应集中力量进行分析与控制以减少库存，要较准确地确定定货点和定货量；B类物品：进行正常地控制，可按经济批量定货；C类物品：尽可能简单地控制，可保持较大的库存；库存分析与控制2、几种典型的库存控制系统在库存控制系统中——不可控的因素是：需求、订货提前期；可控的是：一次订多少（订货量）、何时提出订货（订货点）；库存控制就是要：确定订货点和定货

6、量目标：服务水平最高，总费用最低。库存分析与控制1）定量订货系统订货点和订货量固定不变；在日常生产活动中连续不断地检查库存水平，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货量Q补充库存；关键是要确定Q、RL；A类物资可采用此法进行控制；库存分析与控制2）定期订货系统有一个预定的库存水平（HSL）；按预先确定的周期检查库存水平并随后提出订货，将库存补充到预定的目标水平；该系统没有订货点，每次定期检查，在现有库存量的基础上补充订货；关键是要确定固定检查期（T）和预定的库存水平（HSL）；库存分析与控制3）最大最小系统有一个预定的最大库存水平（S）和最小库存水平（s）；订货策略：按预先确定

7、的周期检查库存水平，当库存量小于s时，提出订货，将库存补充到预定的目标水平（S）；当库存量大于s时，不提出订货；该系统没有订货点，每次定期检查，通过比较现有库存量与s的大小来决定是否补充订货；关键是要确定固定检查期（T）和S、s；单周期库存模型基本思路：订货量等于需求预测量库存控制的关键：确定或估计需求量预测误差的存在导致二种损失（成本）：欠储（机会）成本：需求量大于订货量导致缺货而造成的损