无料钟炉顶设备维护手册.doc

《无料钟炉顶设备维护手册.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、炼铁厂2200M3高炉设备维护（炉顶部分）　　　　　　炉顶设备总示意图第29页　共29页炼铁厂2200M3高炉设备维护（炉顶部分）　　　　　　第一章DN650放散阀1.概述1.1设备用途DN650放散阀安装在高炉煤气上升管的最顶端，在高炉正常生产的情况下是处于常闭状态的，当高炉停气时重力除尘器遮断阀关闭，DN650放散阀打开进行对空放散，高炉炉休风时DN650放散阀常开，使炉内产生的煤气进行对空放散，为设备检修提供安全保证。1.2工作原理放散阀的开启是由单作用液压缸来完成的，正常情况处于关闭状态，当需要打开时，操作电控系统使电磁换向阀电磁铁得电换向，液压缸活塞杆回缩将放散

2、阀打开，同时将放散阀配重吊起，关闭时操作电控系统使电磁换向阀换向，放散阀在配重的重力作用下将放散阀关闭。1.3结构特征图1－1　DN650放散阀结构示意图1－液压缸　2－放散阀　3－链条　4－链轮　5－坠砣第29页　共29页炼铁厂2200M3高炉设备维护（炉顶部分）　　　　　　1.性能参数参数名称参数内容放散阀型号DN650液压缸型号φ125×φ70×1600密封圈规格2.安装、调试要求1）要求液压缸动作自动平稳、无卡阻现象；2）阀座和阀盖安装后要求同轴同心，满足密封要求；3）传动轴转动灵活自如、无卡阻现象；4）氮气管接点必须牢固无泄漏；5）试车过程中，应保证开、关平稳、

3、灵活；6）采用干油集中润滑方式，每个润滑点的润滑周期为8小时，油脂采用国产2＃锂基脂。4.常见故障即排除方法故障原因处理阀漏煤气阀座硅胶圈损坏更换硅胶圈阀关闭不到位，杂物卡住或结瘤清除杂物，检查氮气吹扫阀座吹损更换阀座阀开关困难转动部位润滑不良改善润滑条件驱动臂轴承坏更换轴承液压压力不够检查系统压力阀上粘有炉料或杂物检查并清除杂物第29页　共29页炼铁厂2200M3高炉设备维护（炉顶部分）　　　　　　第二章DN500均压放散阀1.概述1.1设备用途均压阀和放散阀结构形式完全一样，只是安装位置，阀盖的朝向不同。1.1.1作均压阀用时，当称量料罐装满料后关闭上密封阀、放散阀后

4、，打开均压阀，向称量料罐中充入清洁煤气，使罐内压力接近炉内压力,以便下密封阀顺利打开，高炉炉料进入炉内。1.1.2作放散阀用时，称量罐向炉内放完料后，关闭料流调节阀、下密封阀，此时上密封阀和上料闸处于关闭状态，称量罐内存在一定压力气体，此时开启放散阀，将称量料罐内的高压气体排出，使料罐内的压力与大气压力相等，以便上密封阀顺利打开，将受料罐内的炉料放入称量罐内。1.2工作原理均压放散阀一般处于关闭状态，当高炉称量罐需要均压（或放散）时，操作电控系统使电磁换向阀电换铁得电换向，液压缸动作带动传动曲轴转动一定的角度，使阀盖打开进行均压或者放散，当均压（或放散）完毕后，电磁换向阀

5、换向，液压缸带动曲轴转动将阀盖关闭。1.3结构特征图2－1　DN500均压放散阀结构示意图一第29页　共29页炼铁厂2200M3高炉设备维护（炉顶部分）　　　　　　图2－2　DN500均压放散阀结构示意图二图2－3　DN500均压放散阀结构示意图三第29页　共29页炼铁厂2200M3高炉设备维护（炉顶部分）　　　　　　1.设备性能参数参数名称参数内容公称通径DN500mm工作介质高炉净煤气煤气工作压力0.20～0.22MPa煤气最高温度200℃驱动方式液压缸液压缸参数φ100×φ70×530工作压力18～20MPa阀动作时间全开t=3s（无杆腔进油）全闭t=3s（有杆腔进

6、油）3.设备的安装、调试、运转要求1）液压缸安装在托架上，要求液压缸动作平稳、无卡阻现象。2）阀座和阀盖安装后要求同轴同心，满足密封要求。3）传动轴转动灵活自如、无卡阻现象。4）该阀对气流方向有特殊要求，只能向一个方向流动，故均压阀和放散阀安装方向相反。5）采用集中润滑方式，每个润滑点的润滑周期为8小时润滑一次，油脂采用国产2＃锂基脂。4.常见故障及排除方法故障原因处理均压时间长放散阀密封损坏处理硅胶圈放散阀阀板调整块脱落或调整螺栓错位更换调整块脱落或调整阀板调节螺栓上密封阀泄漏清瘤或者更换硅胶圈密封阀开关不到位机械卡阻润滑或者更换阀内泄检查硅胶圈、阀盖第29页　共29页

7、炼铁厂2200M3高炉设备维护（炉顶部分）　　　　　　第三章旋风除尘器1.概述1.1设备用途高炉生产过程中放散时将排出含有大量粉尘的气体，旋风除尘器的作用是在高炉放散过程中将粉尘收集在旋风除尘器下部，均压时再将粉尘注入炉内，减少环境污染。1.2工作原理高炉生产过程中排出的大量含粉尘的气体进入旋风除尘器后，在其内部形成旋转、下沉的气流，利用文氏除尘原理，在重力和离心力的共同作用下，灰尘和气体分离。气体上升排放至大气；灰尘下落聚集在锥形的漏斗底部，通过均压过程再鼓入料罐，随炉料进入炉内。1.3结构特征图3－1　旋风除尘器结构示意图