特种醇酸、树脂工艺技术操作规程.doc

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1、如东洋口兴盛化工有限公司特种醇酸树脂工艺技术操作规程1、产品简介（1）特种醇酸树脂是由豆油酸、甘油、苯酐在一定条件下进行酯化反应而合成的产物。（2）用途：主要用于环保型烤漆和硝基漆。（3）质量指标：指标名称规定指标颜色（Fe-co）≤3细度≤um15粘度，格氏管，s5-10固体份，%65±2酸值，mgKoh/g≤82、工艺生产原理：（1）流程简述：特种醇酸树脂是豆酸、甘油、苯酐等原料在一定温度下进行聚合反应的产物，当达到质量指标后用溶剂兑稀，再经过滤而得到的粘稠液体。（2）反应方程式：+3nH2O（3）工艺流程简图醋酸丁脂豆油酸甘油过滤包装特种醇酸树脂酯化反应兑稀醋酸丁脂回流用醋酸丁

2、脂苯酐（4）主要工艺控制点及指标一、酯化岗位控制项目：酯化反应温度。控制方法：温度以数量显仪显示。控制要求：酯化反应温度不超过240℃。二、兑稀岗位：控制项目：1.醋酸丁酯数量；2.搅拌时间。控制方法：1.醋酸丁酯数量用磅称计量；2.搅拌时间以把反应釜内的物料全部放入兑稀釜并冲洗后开始计时。控制要求：1.醋酸丁酯数量为1200kg。2.搅拌时间不小于40分钟。三、过滤包装岗位：控制项目：1.醇酸树脂细度。2.包装数量。控制方法：1.细度用0-50um量称的刮板细度计检测；2.包装数量用磅称计量。控制要求：1.细度≤15um2.包装数量200kg/桶二、主要原料及配方：原料名称用量kg

3、质量指标豆油酸1200行业标准甘油1200行业标准苯酐600国标醋酸丁酯1500国标3、安全操作规程3.1酯化岗位（1）岗位基本知识A、甘油、豆油酸、苯酐在一定温度下进行酯化反应，生成较大分子量的聚合物，该树脂环保具有优异的性能，适合生产环保型氨基漆和硝基漆。B、主要物料的危险特性和安全要求：苯酐的危险特性：遇明火、热源或氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。醋酸丁酯的危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。C、主要生产设施及其安全技术要求（见附表一）D、关键装置及重点安全部位：根据风险分析的结果：（1）本岗位属我公司

4、关键装置和重点安全部位。（2）本工艺属国家安监总局规定和高危工艺。E、职业卫生、防护用品的用量的配备和使用要求：需配备工作服、安全帽、口罩、围裙、橡皮手套，并按规定要求正确穿带防护用品。F岗位职责：1、参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度，操作人员需高中以上文化程度，必须经三级培训考试合格后方可上岗。2、精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。3、操作人员不得离岗，并准确分析、判断处理生产过程中的异常情况。4、认真维护保养设备，发现异常及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。5、正确使用妥善保管各种劳动防护用品，器具和防护器材、消防器材。6

5、、不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时及时向领导汇报。(2)安全操作A开车前准备、条件确认及开车操作规程：1、检查电机、泵、蒸汽、冷却水阀门，确保处于正常状态。2、检查反应釜、冷凝器、兑稀釜，确保处于正常状态。3、检查各种仪表，确保处于正常状态。4、检查上班的操作记录，工艺异常情况。5、检查应急用品，劳护用品的状态和数量。6、检查结果全为正常，方可开车。7、停车后再开车和检修后再开车须按1-6进行B正常生产控制操作规程：1、按配方单上的品名、数量领取各种原料，按顺序投入反应釜中。2、投料完毕，关闭好入孔盖，打开分水器上的放空阀和横冷凝器上的冷却水阀，打开

6、搅拌，开蒸汽升温。3、用3小时左右将釜温升至150℃，此时关闭蒸汽阀，打开电加热装置，将温度升至170-180℃，在此温度下保温1小时，并及时排放反应水。4、以10/h的速度将温度升至230-240℃，保温反应1小时后进行取样分析；5、在兑稀锅中打入兑稀溶剂。6、当酸值、粘度合格后，开冷却水降温，使温度降至120℃，放料到兑稀锅稀释，放料完毕，用300公斤醋酸丁酯冲洗反应釜5分钟，再放入反应釜，继续搅拌40分钟后过滤包装。7、生产过程中所有工具，物料均要轻拿轻放，严禁撞击，生产结束后，要清理检查生产现场中的设备、工具、清洁卫生，切断水、电、汽、关闭门窗，确认无误后方可下班。C正常停车

7、操作：1、将所有阀门调整到关闭位置。2、切断车间水、电、汽。3、打扫干净生产现场。4、检查岗位无事故隐患。5、记好操作记录并保存。D、紧急停车操作：1、停电通知电工送电，同时打开自来水降低反应釜的温度。2、停水通知公用工程送水，同时关闭蒸汽或电加热装置。3、停汽通知锅炉房送汽或启动电加热装置。E、安全要求：一、检维修程序（1）检修维修须进行风险评价，制定有效措施（2）设备吊装、动火等作业需办理特种作业证，并经主管领导审批。工作完成后须经过必要的空试，并确保